焦化廠裝煤除塵器基本不受使用煤種的影響

裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐


頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，


幾乎是作為高效除塵器的選擇對電除塵器來說，煤種對其設備性能及價格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術及經濟兩方而對


電除塵器與布袋除塵器作一比較。
  焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統安全可靠運行的


條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定醉佳風量。
裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是的；焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分


，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和


管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可大大節省改造投資。
  裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，


進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監控體系，對主要的裝煤工藝參數實現了摹擬量顯示，對導焦體系也進行了狀況顯示，實現了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。
裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥


。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙


機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。
  焦化廠除塵器詳細內容
 焦化廠除塵器是在原來焦化廠除塵器改造升級而成的，焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入


大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入


負壓狀況集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
 焦化廠裝煤除塵器基本不受使用煤種的影響
由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好


的效果