鍋爐靜電除塵器維修改造時應該注意的問題

 鍋爐靜電除塵器安裝前，做好開箱檢查，形成驗收文字記錄。
鍋爐靜電除塵器安裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證和產品性能檢測報告，制訂或修訂設備安裝方案。
鍋爐靜電除塵器安裝前，做好設備基礎檢查與驗收，合格方能安裝。
鍋爐靜電除塵器風機安裝的允許偏差應符合下表中的要求。葉輪轉子與機殼的組裝位置正確，葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術條件的規定，或為葉輪外徑值的1/1000。
鍋爐靜電除塵器安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。
安裝鍋爐靜電除塵器風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定，焊縫應牢固，焊縫飽滿、均勻。
 當一些含塵氣體由進風口進入靜電除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便容易轉向流入灰斗，同時氣流的速度也會放慢，由于慣性作用，就會使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，所
以進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上


的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，必須對濾袋進行清灰

  靜電除塵器就是利用高壓電場使煙氣發生電離。氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。因此靜電除塵器


的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高到達集塵電極


的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
 鍋爐除塵器一旦開始了改造行為，就面臨長期停用的狀況，須采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規定時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或者


打開電加熱器加熱8小時，以驅除除塵器內的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業，同時憑借著除塵功效得到了企業行業的需求，而且也為改善環境污染起到了重要的推動作用。
標準鍋爐靜電除塵器銷售誠信互利，耐高溫布袋與玻纖除塵布袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高。耐高溫布袋與化纖除塵布袋相比，克服了化纖除塵布袋伸長變形的弱點，尺寸穩定性好，同時，耐高


溫布袋與NOMEX覆膜除塵濾袋相比價格便宜，是一種較為理想的高溫除塵布袋，深受用戶歡迎。

  鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(a)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。
(b)兩臺125㎡電除塵器，投產于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風、結露，但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除


塵器內部氣流湍流，除塵性能下降。
(c)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合，形成酸性物質，導致極板、極線下部腐蝕嚴重極板、極線強度降低、變形，極間距無法保


證在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(d)三個電場全部為單側側旋轉錘振打，振打系統剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰最為嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低芒刺線尖端結球是電除塵器固有的現象


，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產環節的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個芒刺尖端全部包裹，造成電暈封閉，


這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(e)對于二、三電場收集下來的輕質絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵


灰外排，不再進入燒結生產的閉路循環。

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