翻砂鑄造廠除塵器改造具體實施整改新方案

  鑄造除塵器改造計劃：


⑴從鑄造廠取下原來的濕式洗滌器，然后使用袋式過濾器。
⑵過濾材料選用進口防水材料，采用化學工藝通過四浸浸處理，濕式鑄件含特殊濕粉。
⑶在脈沖閥噴嘴和集塵器的濾袋之間設計一個保水裝置，以防止壓縮空氣源中殘留的水蒸氣進入集塵器并使袋子粘貼。
⑷除塵器采用膜過濾材料，過濾速度選擇為1.4-1.7m/min。濾袋本身不易被灰塵粘附，易于清洗。
⑸整個車間，鑄造造型線，落砂線，舊砂沸騰冷卻，舊砂磁選，篩分，輸送和混砂系統，由兩臺LCPM袋式除塵器承擔。

鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，（龍泰環保）舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產生的煙塵，溫度可達50～℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，（龍泰環保）采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，*****可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。
（1）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節（龍泰環保），廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（2）砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。
 鑄造除塵器改造后：
⒈提高除塵和過濾效果，攔截更細小的粉塵顆粒，提高粉塵收集率20％。
⒉有效防止氣室內的氣體冷卻至露點以下，并可在負壓條件下連續運行。
⒊設定合理凈化氣體的體積，以延長使用壽命，節省成本。
⒋在安裝調試條件下，出料口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達到99.7％。（龍泰環保）
為了改善工廠的崗位條件和工作環境，有必要建立新的除塵環保設施，以滿足保護工人健康和回收應用粉塵的實際需要。凈化大氣。因此，對鑄造廠除塵點的粉塵控制和控制是做好工業生產安全保護，防止環境污染污染的重要事項。在鑄造鐵沖天爐的熔煉過程中，從上煙囪排放口產生大量熔煉和燃料粉塵和二氧化硫。它嚴重污染了生產現場環境，更重要的是，直接危及運營商的健康。同時，鐵被用作黑色金屬物種，產生的粉塵具有一定的回收和應用價值

  翻砂鑄造中頻爐除塵器超低排放整改方案中頻電爐除塵器選型要點：
①電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環節。濾料的選擇是根據凈化條件對比選優的過程，除塵器布袋的濾料材質是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.
②、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統，應優先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統出現故障停機檢修對生產影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩定、清灰較容易的粉塵、出現故障停機檢修對生產影響不大的除塵系統，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
 中頻電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結合的除塵工藝〔龍泰環保〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設備的燒烤。而熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、（龍泰環保）出鋼、兌鐵水時產生的二次煙氣因其具有的突發性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經除塵器凈化處理后由主風機經煙囪排入大氣。該項目自2009年5月投產以來，運行正常，廠房內換風及時，除塵效果好，達到預定的設計技術要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術，本文著重分析100t電爐除塵系統在設計、施工、運行中值得注意的關鍵技術。四孔彎管與旋轉彎頭間的環縫寬度大小，決定了旋轉彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫煙氣溫度與燃燒效率有直接的關系。

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