中頻爐除塵器煙氣捕集采用低位傘形移動罩

  中頻爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮中頻爐設備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒


排入大氣。在改善環(huán)龍?zhí)┚车耐瑫r保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
鑄造廠中頻爐除塵器清灰原理：
中頻爐除塵器具有經濟實用，結構簡單，安裝容易，維修方便的特點。主要應用于小型揚塵點的收塵，該機采用的是滌綸布袋，入口溫度能達到120攝氏度左右，除塵效果可高達99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐


腐蝕濾袋的除塵器。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)是由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備構成。低位移動式集塵罩把操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程


有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集


塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況

  鑄造廠中頻爐除塵器設計標準：
1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；
2、要嚴格遵守國家對環(huán)保的龍?zhí)┉h(huán)保規(guī)定下設計出高效節(jié)能的除塵設備；
3、在保證設備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術先進；
4、在保證對污染物排放標準的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護時間；
5、設備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。

  鑄造廠中頻爐除塵器的特點：
1、凈化速度快除塵效率高，除塵效率一般在99.99%，出口含塵濃度只有10mg/m3。
2、處理性能大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；
3、適應性強，能處理龍?zhí)┉h(huán)白不同類型的粉塵及煙塵，處理容量可大可小；
4、設計結構簡單，使用靈活，便于回收干料，占地面積小，投資成本低。

  中頻爐鑄造生產工藝為：將鑄造生鐵、優(yōu)質低碳鋼、鐵合金等材料經稱量后，加入中頻爐內熔化成鐵水，再將鐵水澆注在預先制備好的砂型中成型，經冷卻后，進行落砂、拋丸清理以及機加工后便得到成品件。


廢氣污染物主要有：中頻爐熔化煙塵、澆注煙塵、落砂粉塵、拋丸打磨粉塵、舊砂再生粉塵、混砂造型粉塵、冷芯盒制芯廢氣。中頻爐熔化煙塵：產生于加料、除渣、出液體爐料工序，主要污染物為煙塵，生鐵中含


有微量硫元素，會產生SO。收集這些煙氣中頻爐除塵器采用移動式集塵罩更合理。
???根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產生的煙氣是經濟、合理、可行的*方案形式。由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平


臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩龍?zhí)┉h(huán)保內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備龍?zhí)┻M行加料，根據(jù)生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣


難捕集的問題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時


煙氣捕集困難的問題，實現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。
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