鑄造廠中頻爐除塵器改造保護工人身心健康

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除


火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花也是初級除塵器，可以將其他回收的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，由風機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體首先進入道火花收集器內


，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外


表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入（龍泰環保）煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而系統的阻力不斷增加，當阻力達到預


先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的進風閥及出風閥同時關閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側所附塵片變形脫落。在


粉塵落入灰斗后進、進、出風閥打開，此袋室的濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此反復直至一個袋室清灰完畢為一個周期。
???由于鑄造廠中頻爐原始煙氣溫度較高，為1200℃左右，因吸塵罩為敞口形式，吸塵罩距離中頻爐爐頂1.5米—2米，故進入除塵器入口煙氣溫度＜160℃，為保護除塵系統正常運轉，在除塵器入口設有溫控裝置和混


風閥。合理選擇管道風速，保證管道不積灰，且管道阻力zui小，磨損zui少。
我公司生產的中頻爐除塵器符合優質、高效、節能、環保、經濟的設計理念，是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，不用專人看管與操作，一次投資


小，運行費用低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備
 中頻電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發出來，嚴重污染車間工人的操作環境。影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。為改


善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區內外的環境空氣質量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有很高的經濟價值，對中頻爐煙氣進行系統的設計、制造、安裝、


調試及人員培訓等一條龍服務，并做交鑰匙工程設計。
??通過測量，改鑄造廠車間內4臺0.5噸中頻爐內徑為380mm，工作制度為一備一用，每臺中頻爐按一個粉塵點考慮和設計，所以我公司設計該車間內中頻爐共用一套除塵系統處理現場粉塵。設旋轉式吸塵罩，可水平旋


轉，一套中頻電爐配一套吸塵罩，兩套中頻電爐共用一套除塵管路系統，實現吸塵點的實時切換，在電爐需要維修時移開電爐頂部吸塵罩，不影響維修和正常操作。
鑄造廠中頻爐除塵器煙氣處理大致流程為：電爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經進風管進入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥


進入貯灰倉（如甲方需要）。
設計方案選用脈沖袋式除塵器，該布袋除塵器清灰效果好，是目前環保設備能夠的達到低于環保排放的環保設備，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，


該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，該控制柜比國內外同類產品較為先進，它除


能滿足主機操作外，還能自動調節噴吹周期，降低能源和易損件的數量。
  鑄造廠中頻爐除塵器改造保護工人身心健康
鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點產生的煙塵，以電爐產生的煙塵最為嚴重。為防止粉塵污染，確保環境清潔以及人身健康，工業必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進行改造
??現在，我國政府高度重視環保問題，已不允許以破壞環境（龍泰環保）為代價換取經濟發展，必須用循環經濟理念來指導企業的發展?，F代化工業生產的迅速發展，給環境帶來了污染。必須對排入大氣的粉塵進行


嚴加控制，使工作環境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規定的標準，而這種措施就是通過除塵設備將粉塵依靠一定的機構收集下來。
?鑄造廠中頻電爐除塵器改造后設計參數：處理風量:34000-41000m3/h；過濾面積:576㎡；入口氣體溫度：≤1300C；過濾風速：1.0-1.2m/min除塵效率：＞99.99%；出口排放濃度：≤50mg/Nm3；除塵器阻力


：1500-1700Pa；除塵器承受負壓：9000Pa；清灰壓縮空氣壓力及耗氣量：0.4-0.6MPa(1.5m3/min)。
??電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
2、煉時，爐料中碳氧化產生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發生爆裂，氣泡產生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣


的極細微粒并散發至爐外；冶煉時電弧區的溫度高達3000～3500℃，吹氧區的（龍泰環保）溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發的鐵大量蒸發成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質的蒸發，特別是廢


鋼質量差時，雜質的蒸發量隨之增加。每生產1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環境的污染，對人體的危害。
???鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風除塵器或者是冷風器，針對性的對電爐冶煉，融化，填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進入電爐除塵器的煙氣溫度適當煙氣性質沒有明火死火的進入，當


進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒


物濃度≤5mg/m3?。達到新環保指數，受到鑄造廠的歡迎