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腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧

近些年對(duì)閥門在工況中耐腐蝕的要求越來(lái)越高，如石油化工系統(tǒng)、核電系統(tǒng)、污水系統(tǒng)及采用海水冷卻的電廠所用閥門等都不同程度的提高了耐腐蝕性能條件。閥門的腐蝕通

工程上有許多材料沒有明顯的屈服點(diǎn)，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為0.2％時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2表示。材料在斷裂

 金屬力學(xué)試驗(yàn)，也就是通常所說(shuō)的物理機(jī)械性能試驗(yàn)，機(jī)械性能是金屬材料的常用指標(biāo)的一個(gè)集合。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐

晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕，進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr23C6），

晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力大大減弱，降低了材料的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)可使材料的機(jī)械強(qiáng)度

金屬材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們?cè)诮饘俸秃辖鸬娜蹮挕⒛踢^(guò)程中產(chǎn)生，并在隨后的熱、冷加工過(guò)程中經(jīng)歷一系列變化，對(duì)金屬和合金的性能產(chǎn)生多方

根據(jù)ASTME562-2011標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料平均晶粒度的基本方法。由于純粹以晶粒幾何圖形為基礎(chǔ)，與金屬和合金本身無(wú)關(guān)。因此，這些基本方法

API624標(biāo)準(zhǔn)明確了帶石墨填料的明桿和升降旋轉(zhuǎn)閥桿閥門的低泄漏型式測(cè)試的要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（100ppmv），之前是按照API622來(lái)測(cè)試的。填料需滿足在

閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為