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 本文通過對(duì)石油生產(chǎn)條件下液固兩相流特征的研究，提出了一種基于聲發(fā)射技術(shù)檢測(cè)油砂兩相流流量的方法，該方法一是利用超聲波測(cè)量油相流量，二是利用聲發(fā)

.實(shí)用化最終研究目標(biāo)，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)射砂過程的數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行了研究.作者利用實(shí)際生產(chǎn)中所使用的小型自動(dòng)化冷芯盒射芯機(jī)和先進(jìn)的測(cè)試儀器，測(cè)量了射芯

冷芯機(jī)修型工具：   1.接刀又稱刮刀，一般用飛具鋼和|成，頭部形狀有平頭的、圓頭的、尖頭的幾種，手柄用硬木制成。用于修理在I、型

近幾年，隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進(jìn)冷芯盒樹脂砂制芯工藝，經(jīng)過試導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和與導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向

冷芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)應(yīng)用：   冷芯機(jī)在使用過程中，其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護(hù)難、成本高、易翻砂等問題.對(duì)現(xiàn)有的冷芯機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，采用

 分模造型操作簡(jiǎn)便，適用于生產(chǎn)不同批量的各種套筒、管子、間體、箱體、曲軸、立柱等形狀復(fù)雜的鑄件。在冷芯工作在高溫環(huán)境中，易于自身的軟化而變形，或

材料的流動(dòng)性越好、收縮率越小、偏析現(xiàn)象越小，鑄造性能越好。流動(dòng)性是指熔融金屬的流動(dòng)能力。收縮率是指鑄件在凝固和冷卻的過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象。偏析

冷芯機(jī)分模造型應(yīng)注意的問題 冷芯機(jī)鋼液中的氧化膜對(duì)鋼液的流動(dòng)性也有顯著的影響。無(wú)論是在鋼液表面上包著一層連續(xù)形態(tài)的氧化膜，或是在鋼液流動(dòng)過將中被沖

.銷釘是否牢固。沒有定位銷的砂箱，合型時(shí)應(yīng)對(duì)正泥號(hào)，防止鑄件錯(cuò)箱。分模造型操作簡(jiǎn)便，適用于生產(chǎn)不同批量的各種套筒、管子、間體、箱體、曲軸、立柱等形狀復(fù)雜

這是脫氧對(duì)流動(dòng)性有良好作用的一方面.但脫氧過程中又會(huì)產(chǎn)生一些夾雜物(MnO，Si02、Ah03等)，這些夾雜物使鋼液的流動(dòng)性降低.特別是AI203夾雜物