江蘇盛新環保工程有限公司為切實做到生活垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”認真執行國家行業標準的要求，結合我國垃圾熱值變化大的和含水率高等特性，采用國外的先進焚燒技術，研制生產了具有國內領先水平垃圾焚燒爐和尾氣凈化裝置。 焚燒爐采用二回流式爐膛結構和往復式爐排型結構，其操作穩定、可靠。燃燒室溫度≥850℃，爐膛上方設有二次燃燒室，以保證在850℃條件下停留時間≥2S，生活垃圾焚燒徹底，爐膛的熱灼值≤5%，杜絕從一種污染轉化為另一種污染的情況發生，本焚燒爐除具備一般的往復式焚燒爐優點外，還具有以下顯著特點： 1、爐床分為兩部分，前部為燃燒區，后部為燃燼區。這兩部分相互獨立，可分別調節，控制燃燒時間，后部更能控制垃圾完全燃燒的程序，使垃圾充分燃燒。 2、燃燒室中間由輻射天井隔開，使燃燒室成為兩個煙道，燃燒氣體由主煙道 進入氣體混合室，未燃燒氣體及混合不均勻的氣體由副煙道進入氣體混合室，燃燒氣體與未燃氣體在氣體混合室內可再燃燒，合理的中拱角度，使爐膛高溫區的熱量更充分地向進料烘干區輻射，加快入爐垃圾的烘干；有利于對高含水率及低熱值垃圾的焚燒，兩部分氣體匯集后又有強烈的擾動混合作用，與二次風均勻混合可保證氣體中可燃成份充分燃燒，從而有效降低氣體中的有害成份。 3、 爐體配置一路冷卻風，與空冷壁相連，達到冷卻爐墻的目的，使灰渣不處于熔融狀態粘結在爐墻上。這樣既延長了爐墻的壽命，又保證了外壁溫度達到規定的標準。 4、 采用液壓驅動的往復式爐排結構。其移動距離和移動速度可根據垃圾焚燒過程的實際情況進行自動控制調節，使垃圾焚燒過程達到合理的輸送和攪拌作用的要求。 5、 爐排的結構設計合理，具有強烈送風的特點，可保證垃圾的完全燃燒；爐排本身具有良好的自冷卻性能和自清潔能力，爐排連接結構經特殊設計保證維護更換方便。 6、爐排選用耐磨、耐腐、耐高溫等綜合性能優越的合金鑄鋼，使用壽命長。 7、爐排下設置了幾個獨立的大小不同的風室，通過各風室的風量的調整，控制爐膛各部分的溫度。 8、自動化程度高。各部分溫度的控制、爐排的運動參數、風量的調節、煙氣處理等均通過自動控制系統對全過程進行集中控制和調節，使垃圾在焚燒爐內的燃燒煙氣排放全過程達到最佳狀態。 煙氣凈化系統分為脫酸系統和除塵系統兩部分。 垃圾燃燒產生的高溫煙氣（850~950℃）經余熱鍋爐、空氣預熱器將大部分熱能放出，溫度降至200~220℃后以一定的速度從切線方向進入反應塔頂上部的蝸殼狀煙氣分配器，使煙氣沿圓周分布均勻并降低壓力損失，半干反應塔上部裝有高速離心旋轉轉霧化器，煙氣旋轉后沿高速旋轉霧化器的四周進入反應塔，與此同時，由漿液泵將制備好的石灰漿液送入塔頂漿液混合器與水混合后進入高速旋轉的霧化器，漿液立即被霧化為直徑小于100μm的顆粒，煙氣與漿液混合后發生強烈的化學反應,使煙氣中的HCl、SO2與Ca（OH）2反應生成CaSO4和CaCl2粉粒,部分粉粒從反應底部排出。煙氣經半干反應塔后溫度降至150~160℃進入布袋除塵器。高速離心旋轉霧化器的最大優點是充分利用煙氣中的余熱使漿液中的水分蒸發，凈化反應物以干態固體的形式排出，避免了濕式洗滌器凈化過程中的廢水處理問題。 煙氣凈化系統的參數控制 1、脫酸系統的控制分漿液調節系統和保護連鎖系統兩部分，保護連鎖系統用模糊控制技術完成，漿液調節系統由溫度控制回路完成，即在反應塔出口處設一溫度測控點，依據出塔煙氣溫度與設計值的偏差，調節清水供給量的大小，確保煙氣出塔溫度在設計范圍內。 2、在布袋除塵器出口處設置一SO2、HCl測控點，依據有害物質的含量與標準的偏差，調節石灰漿和活性碳的供給量。 3、漿液罐、清水罐、石灰倉中的液位計輸出信號分別控制清洗回路、漿液供給回路、消石灰供給回路中的電磁閥、流量計等，保證回路正常工作。 從半干反應塔出來的煙氣可能含有一定的重金屬和二惡英等有害物質，所以在反應塔與布袋除塵器之間噴入適量的活性碳，吸附煙氣中的重金屬和二惡英等有害物質，吸附后的活性碳、剩余的部分粉粒和煙氣中的飛灰隨煙氣流進入布袋除塵器被分離，最后固化填埋，達標的煙氣由煙囪排出。