等離子粉末堆焊機DML-VO2B介紹

等離子粉末堆焊機最新原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V02B等離子粉末堆焊機工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

DML-V02B等離子粉末堆焊機技術(shù)優(yōu)勢：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；  　
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層

多木焊機與市場等離子焊機的區(qū)別：

功能方面：

DML-V02B等離子粉末堆焊機有連續(xù)等離子焊、脈沖等離子焊、精密脈沖、連續(xù)脈沖和氬焊功能，既可以用合金粉末，也可以用焊絲精密修復(fù)，是國內(nèi)唯一的一臺多功能焊機     

2、電源方面：

市場上目前的等離子粉末堆焊機大多以大功率為主，其一定程度上是因為等離子電源問題，大功率等離子堆焊機目前構(gòu)造都是以兩臺大小功率氬弧焊為主，小功率氬弧焊引導(dǎo)維弧，大功率氬弧焊引導(dǎo)主弧。從而使得主機笨重不易攜帶，進而使得機器只適合單向工作，不宜外出工作。維弧電壓過高達不到等離子國際標準、微弧不穩(wěn)定等原因，多木等離子堆焊機正是克服以上問題，采用純等離子電源系統(tǒng)體積小重量輕適合在任何場合工作。

3、等離子堆焊槍方面：

市場上目前的等離子堆焊槍大多都是外置送粉系統(tǒng)，焊槍把手還采用普通材料制作而成，這樣在使用過程中很容易出現(xiàn)堵粉或者漏電等現(xiàn)象，嚴重影響正常生產(chǎn)需要及使用者的人生安全。多木等離子堆焊槍采用內(nèi)置送粉系統(tǒng)，焊槍把手采用聚乙烯絕緣材料制造而成，從而克服了種種問題。焊槍的承載電流不夠不能配合機器達到滿負荷。

4、送粉器方面：

市場上目前的等離子堆焊機采用的都是刮板式送粉，這種送粉方式長時間送粉易出現(xiàn)送粉不均，堵粉等現(xiàn)象進而影響正常生產(chǎn)需要。多木等離子堆焊機采用目前最先進的葉輪式送粉，可以準確的控制送粉的大小與快慢進而克服了以上的種種問題。

5、節(jié)能環(huán)保方面：

市場上目前的等離子堆焊機大多都以三相電（380v)為主，氣體消耗量在4-8之間，粉末利用率在70%左右。多木等離子堆焊機采用兩相電源(220v)氣體消耗量在1-2之間，粉末利用率在90%左右。進而節(jié)省了生產(chǎn)成本。
功能方面：市場上目前的等離子堆焊機只具備一個單一的功能（粉末熔覆），而且對工件堆焊只限于表面堆焊內(nèi)孔堆焊很難做，多木等離子堆焊機具備粉末熔覆與氬弧焊兩種功能，這對于一些笑面積的修補提供了更多種選擇。相對與內(nèi)孔堆焊而言，65mm的堆焊槍對內(nèi)孔堆焊行業(yè)做出了不可磨滅的貢獻。

    在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用

等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強度低等突出的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等），采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦傷性能成倍提高，大大延長了閥門使用壽命，而且降低了綜合的密封面制造成本，有顯著的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升，密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要，  粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其優(yōu)越性。

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