（1）、常溫粉碎法：廢舊輪胎經過分類加工處理后，在常溫狀態下通過機械方式將廢舊輪胎粉碎。目前國內外市場采用兩種粉碎方法：一種是是用溝光輥或溝輥粉碎機進行粗碎，此方法適合于小型加工廠，生產低目數膠粒，勞動強度大，加工成本高，開放式生產過程，粉塵不易控制，污染較嚴重；另一種方法是采用逐級粉碎系統，此方法適合大中型工廠生產精細橡膠粉。生產過程自動化流水線控制，均在密封狀態下，無廢水、廢氣、廢渣排放。

（2）、低溫粉碎法：低溫粉碎是利用液氮冷凍或空氣渦輪膨脹式冷凍，使廢舊橡膠制品冷玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或盤式粉碎機粉碎。

（3）、濕法粉碎法：濕法或溶液法統稱為濕法粉碎法。是采用溶液劑先對磨成一定粒度的膠粉進行溶脹，然后再進行粉碎而制成膠粉。

（4）、高壓水沖擊法：是用高壓水槍以245MPa以上的高壓水流和直徑1—2mm噴嘴連續射擊裝在旋轉載胎臺上的廢輪胎，使之達到達粉碎目的。

     武漢綠寰宇科技有限公司在（http://www.lvhuanyu.cn）1997—2001年期間在中國建立的兩條年產萬噸常溫粉碎超細硫化橡膠粉技術基礎上，彌補上述三種方法之不足，它是在不改變硫化橡膠機械物理性能的前提下，將廢舊橡膠輪胎采用常溫粉碎超細硫化橡膠粉技術生產的膠粉粉徑為40—120目以上，從2001年開始，本人不斷研究該項目各項技術與設備，于2003年終于發明了能在常溫下粉碎硫化膠粉粒平均粒徑達到250目以上，絕對粒徑在200目以上占70%左右橡膠粉生產線，且膠粉表面呈毛刺狀且補強性能佳，這種技術有著科技含量高、投資少、成本低、產量高，經濟效益好的特點，是目前世界上被公認為國內外首創高難度的高新技術項目，采用該技術生產的精細膠粉既可以廣泛運用于橡膠填料復合材料中，又可以運用于各種輪胎、膠管、膠毯橡膠工業制品和電線、電纜中，還可以運用于各種建筑工程制品上。