工業(yè)爐溫控系統(tǒng)改造方案/工業(yè)爐溫控系統(tǒng)定制技術(shù)方案
工業(yè)爐溫度控制柜集成智能電爐溫度控制器、觸摸屏、保護電路、電量模塊、開關(guān)量模塊等，并具有工控機實時監(jiān)控，應(yīng)用于各種工業(yè)電爐等設(shè)備配套。

主要由上位機、智能PID調(diào)節(jié)器（智能模塊）、被控對象、測量裝置和通訊設(shè)備等部分構(gòu)成，主要完成工業(yè)爐爐溫參數(shù)的監(jiān)測、數(shù)據(jù)記錄、生成報表、繪制曲線等功能。本系統(tǒng)中智能PID調(diào)節(jié)器為輝達帶通訊HD-MA5000智能模塊；測量裝置為溫度傳感器；被控對象為加熱棒；通訊設(shè)備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
被控對象是一個裝置或一個過程，它的溫度是被控制量。溫度傳感器對被控溫度進行測量，并將測量值與給定值比較，若存在偏差便由智能PID調(diào)節(jié)器對偏差信號進行處理，再根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器自身的PID運算來增加或減少供給被控對象的熱量，使被控溫度調(diào)節(jié)到整定值。
智能PID調(diào)節(jié)器作為下位機，負責爐溫測量與調(diào)節(jié)，通過RS—485通訊線與MCGS觸摸屏進行通訊，數(shù)據(jù)通過屏再轉(zhuǎn)發(fā)給上位機進行監(jiān)控，上位機作為系統(tǒng)的控制中心。

該溫度控制系統(tǒng)的四大優(yōu)勢特點：

1、觸摸屏人機界面，專業(yè)化觸摸屏控制軟件

如同智能手機一般簡單便捷的操作方式，參數(shù)設(shè)置、時間程序工藝曲線的設(shè)置和編輯非常簡單。系統(tǒng)運行全貌圖、每個加熱區(qū)運行情況等均可以通過液晶屏幕直觀顯示。
可完全替代無紙記錄儀的數(shù)據(jù)查看管理功能，擴展能力強大。實時曲線、歷史曲線、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)隨時查看，并且可實現(xiàn)過程控制曲線與預(yù)設(shè)工藝曲線同時顯示，實時比較。歷史數(shù)據(jù)可長時間保存供隨時調(diào)閱、打印。

2、5AST多區(qū)同步技術(shù)（AST Auto Sync Technology）
1AST：多區(qū)功率自動分配
HUIDA核心溫控技術(shù)之一。依據(jù)爐體的加熱特性、物理特性以及電爐負載種類等，系統(tǒng)自動分配各區(qū)加熱功率大小，并自動設(shè)定各區(qū)最大限制功率。克服了傳統(tǒng)多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中，各區(qū)功率需根據(jù)工程師經(jīng)驗設(shè)置的缺陷，操作簡單。
2AST：多區(qū)溫度自動平衡技術(shù)
HUIDA核心溫控技術(shù)之一。多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中，由于電爐加熱的物理特性，使得相同加熱功率下，各區(qū)的溫度很難保持平衡。多區(qū)溫度自動平衡技術(shù)，是在多區(qū)功率自動分配的基礎(chǔ)上，同時實時監(jiān)測各區(qū)溫度，再通過PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)溫度的自動平衡。簡單試爐后，真正程度上保證每區(qū)溫度均勻，實現(xiàn)溫度的自動化控制，免去不斷調(diào)試的麻煩。
3AST：多區(qū)同步啟動/停止
4AST：多區(qū)同步跳段
5AST：多區(qū)參數(shù)設(shè)置一鍵同步，工藝曲線一鍵同步下載

3、設(shè)備生命周期監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備負載的生命周期、熱電偶生命周期，壽命到期系統(tǒng)自動提醒用戶更換。系統(tǒng)實時記錄監(jiān)測控制單元（調(diào)壓器、控制模塊等）生命周期，監(jiān)測安裝初始信息、故障記錄、更換記錄等等。監(jiān)測整個設(shè)備的運行周期，記錄運行時長、記錄故障發(fā)生信息、故障原來及解決情況。

4、節(jié)能降耗
◎控溫精準：PID自整定控制，控制精度高，運行可靠，電能利用率更高。
◎負載監(jiān)測技術(shù)：硅碳棒負載自控技術(shù)實時自動監(jiān)控硅碳棒的老化率和壽命，及時提醒用戶更換壽命達到極限的負載，避免造成能源浪費。
◎軟件電量統(tǒng)計：專業(yè)化觸摸屏控制軟件具有電量監(jiān)控功能，按設(shè)定時段，分時段記錄電量使用情況，方便查看歷史電量使用情況，并可生成電費統(tǒng)計報表，所有數(shù)據(jù)可導(dǎo)出存檔。方便了解統(tǒng)計電量的使用情況并做節(jié)能措施調(diào)整和改進。
◎傳感器老化監(jiān)測技術(shù)：實時監(jiān)測傳感器老化率，壽命到期時系統(tǒng)自動提醒更換，避免因溫度計量失真造成能源浪費。
◎5AST多區(qū)同步技術(shù)：5AST技術(shù)中功率自動分配與溫度自動平衡技術(shù)的應(yīng)用使得能源的利用率更高，不會存在溫度過剩的情況。
額定功率：20-250KW （大于250KW可定制）；
負載類型：電阻絲、硅碳棒、變壓器+硅碳棒、變壓器+硅鉬棒；
輔助功能：報警輸出、外接遠程限幅；
控制柜尺寸（mm）：1600*600*500、1800*800*500、2000*850*600、2200*900*600 （可根據(jù)用戶需求定制）；
通訊接口類型：RS232隔離通訊接口、RS485隔離通訊接口。

該溫度控制系統(tǒng)適合臺車爐、井式爐、網(wǎng)帶爐、退火爐、窯爐等大多數(shù)工業(yè)熱處理應(yīng)用場合，可完全替代傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制模式，實現(xiàn)控制更靈活、功能更強大、顯示更直觀、操作更方便、結(jié)構(gòu)更合理、記錄更完備的技術(shù)革命。可根據(jù)不同電加熱設(shè)備類型、應(yīng)用場合、工藝需求定制適合的熱處理溫度控制系統(tǒng)。
武漢輝達工控技術(shù)有限公司
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