上位機工業爐溫控系統定制技術方案_上位機工業爐溫控系統改造方案
工業爐溫度控制柜集成智能電爐溫度控制器、觸摸屏、保護電路、電量模塊、開關量模塊等，并具有工控機實時監控，應用于各種工業電爐等設備配套。

主要由上位機、智能PID調節器（智能模塊）、被控對象、測量裝置和通訊設備等部分構成，主要完成工業爐爐溫參數的監測、數據記錄、生成報表、繪制曲線等功能。本系統中智能PID調節器為輝達帶通訊HD-MA5000智能模塊；測量裝置為溫度傳感器；被控對象為加熱棒；通訊設備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
被控對象是一個裝置或一個過程，它的溫度是被控制量。溫度傳感器對被控溫度進行測量，并將測量值與給定值比較，若存在偏差便由智能PID調節器對偏差信號進行處理，再根據智能PID調節器自身的PID運算來增加或減少供給被控對象的熱量，使被控溫度調節到整定值。
智能PID調節器作為下位機，負責爐溫測量與調節，通過RS—485通訊線與MCGS觸摸屏進行通訊，數據通過屏再轉發給上位機進行監控，上位機作為系統的控制中心。

該溫度控制系統的四大優勢特點：

1、觸摸屏人機界面，專業化觸摸屏控制軟件

如同智能手機一般簡單便捷的操作方式，參數設置、時間程序工藝曲線的設置和編輯非常簡單。系統運行全貌圖、每個加熱區運行情況等均可以通過液晶屏幕直觀顯示。
可完全替代無紙記錄儀的數據查看管理功能，擴展能力強大。實時曲線、歷史曲線、實時數據、歷史數據隨時查看，并且可實現過程控制曲線與預設工藝曲線同時顯示，實時比較。歷史數據可長時間保存供隨時調閱、打印。

2、5AST多區同步技術（AST Auto Sync Technology）
1AST：多區功率自動分配
HUIDA核心溫控技術之一。依據爐體的加熱特性、物理特性以及電爐負載種類等，系統自動分配各區加熱功率大小，并自動設定各區最大限制功率。克服了傳統多區溫度控制系統中，各區功率需根據工程師經驗設置的缺陷，操作簡單。
2AST：多區溫度自動平衡技術
HUIDA核心溫控技術之一。多區溫度控制系統中，由于電爐加熱的物理特性，使得相同加熱功率下，各區的溫度很難保持平衡。多區溫度自動平衡技術，是在多區功率自動分配的基礎上，同時實時監測各區溫度，再通過PID調節實現溫度的自動平衡。簡單試爐后，真正程度上保證每區溫度均勻，實現溫度的自動化控制，免去不斷調試的麻煩。
3AST：多區同步啟動/停止
4AST：多區同步跳段
5AST：多區參數設置一鍵同步，工藝曲線一鍵同步下載

3、設備生命周期監測
系統實時監測設備負載的生命周期、熱電偶生命周期，壽命到期系統自動提醒用戶更換。系統實時記錄監測控制單元（調壓器、控制模塊等）生命周期，監測安裝初始信息、故障記錄、更換記錄等等。監測整個設備的運行周期，記錄運行時長、記錄故障發生信息、故障原來及解決情況。

4、節能降耗
◎控溫精準：PID自整定控制，控制精度高，運行可靠，電能利用率更高。
◎負載監測技術：硅碳棒負載自控技術實時自動監控硅碳棒的老化率和壽命，及時提醒用戶更換壽命達到極限的負載，避免造成能源浪費。
◎軟件電量統計：專業化觸摸屏控制軟件具有電量監控功能，按設定時段，分時段記錄電量使用情況，方便查看歷史電量使用情況，并可生成電費統計報表，所有數據可導出存檔。方便了解統計電量的使用情況并做節能措施調整和改進。
◎傳感器老化監測技術：實時監測傳感器老化率，壽命到期時系統自動提醒更換，避免因溫度計量失真造成能源浪費。
◎5AST多區同步技術：5AST技術中功率自動分配與溫度自動平衡技術的應用使得能源的利用率更高，不會存在溫度過剩的情況。
額定功率：20-250KW （大于250KW可定制）；
負載類型：電阻絲、硅碳棒、變壓器+硅碳棒、變壓器+硅鉬棒；
輔助功能：報警輸出、外接遠程限幅；
控制柜尺寸（mm）：1600*600*500、1800*800*500、2000*850*600、2200*900*600 （可根據用戶需求定制）；
通訊接口類型：RS232隔離通訊接口、RS485隔離通訊接口。

該溫度控制系統適合臺車爐、井式爐、網帶爐、退火爐、窯爐等大多數工業熱處理應用場合，可完全替代傳統的結構和控制模式，實現控制更靈活、功能更強大、顯示更直觀、操作更方便、結構更合理、記錄更完備的技術革命。可根據不同電加熱設備類型、應用場合、工藝需求定制適合的熱處理溫度控制系統。

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