常壓橡膠粉脫硫塑化機(jī)（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。

二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐。

三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。

五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。

  六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

七、提高了生產(chǎn)自動化程度，減少用人，減輕了勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。

九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。