再生膠設備環保再生膠脫硫設備

      江蘇弘鼎環保設備科技有限公司自主研發的再生膠設備再生膠脫硫設備“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、高效率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性：

      一、采用熱源直接輻射，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，與動態法相比，可節約能源30%左右。

      二、可以生產優質再生膠，提高再生膠質量，提高產品附加值，為我國再生膠工業由大變強提供技術支撐。

      三、從生產工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色發展。

      四、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節省投資50%。

      五、在常壓條件下生產，避免了在高壓條件下產生的安全隱患，真正實現了無憂無慮的安全生產。

      六、實現了連續化生產，改變了傳統再生膠間歇生產的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產再生膠及清潔生產打下了堅實的基礎。

      七、提高了生產自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產環境。

      八、即可生產廢舊輪胎再生膠，又可生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現了一機多用。

      九、提高了生產效率，降低了生產成本，具有明顯的經濟效益、社會效益和環境效益。

一、再生膠脫硫設備設備工藝特點：

該工藝淘汰了動態脫硫罐，徹底解決了動態脫硫方法存在的毛病，可節約設備投資50%，節能70%，減排90%。與傳統工藝相比主要優點在：

    （1）對廢橡膠進行循環利用，做到了二次資源回收利用，減少廢輪胎對環境的污染。

    （2）節省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。

    （3）由于本脫硫工藝無水、無廢氣排放，做到清潔生產，環境，解決了再生膠行業長期存在的環保問題。

    （4）實現了連續化生產。

二、工藝流程描述

膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網狀結構還原成長鍵的塑狀結構，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產生的氣體溶于膠體內，從而獲得穩定性較強的產品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態膠硫法，實現了清潔生產，節能減排成效明顯。