1.項目背景

    某有限公司主要生產和銷售鉛酸電池、動力電池、電池極板、生產10AH——-20AH的電池（含極板）的能力超1000萬只，產品應用包括電動車、啟動、儲能等領域。某有限公司致力于研發新一代蓄電池，在環保、長效循環使用、可回收利用方面領先于全行業是國內生產設備和環保設備國內一流。
    某有限公司非常注重產品質量，所有的產品均通過ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系認證。隨著生產規模的不斷擴大和市場競爭的日益激烈，原有的質量管理方式已遠遠無法滿足現代化大生產的需要，有鑒于此，**公司決定全面采用酸堿電池精益管理系統，對現場質量和效率進行在線質量管理與效率控制，使用推廣精益信息交流系統，以達到提升工作效率、降低營運成本、保證最終的產品質量、提高內部信息交流速度，進而增加物流周轉效率，增加資金周轉率，達到提高經濟效益的目的。

2.面臨問題

1、班組分配不合理，導致統計、品管、生產主管、機修、輔助工等大量超編，工作量不足，員工工作的積極性不高。
2、生產統計與質量統計交叉，每天生產的產量，需要人工錄入電腦，工作效率低，出錯率高。
3、各車間的半成品流轉管理存在難度，需要跨車間統計無法準確計算，需要用人工錄入電腦。且半成品數量很大，占用資金，影響盈利！
3、勞動計酬不科學，處于傳統的統計數量、計算工資等方式上。
4、機修人員定量與考核無法實施，難以合理安排機修人員的工作，造成管理難度大，人工成本高。
5、K3系統留有形式，沒能發揮很好的制造管理作用；
6、機修配件不能得以控制，只會買配件，不修理，造成公司成本支出大。
7、對品管人員的工作沒有合理性的安排，人員散漫。

3.解決方案

經過現場調研，結合客戶現狀提出如下的解決方案：
1、預定每天的工作產量，通過系統對人員崗位的班組進行排班及工作量，通過酸堿電池精益管理系統，實現精細化管理。將質量統計與生產統計合兩為一，電子聯網信息及時報到終端，連同工資一并計算出來；
2、通過建立開停機信息記錄，特殊情況停機后，與機修人員所佩電子儀掃描計算維修時間，并納入機修人員的工作量計酬；
3、各車間進出產品流轉信息進入終端，運輸人員指導規定數量的產品進出各車間進行刷卡登記流量，異常非標準量的運輸修正刷卡記錄；通過這一記錄可及時反映出各車間投入與產出率，提高利用率。
4、制訂各車間定額管理，包括產品質量水平、單位產量工資、機修配件額度、單位產品電力消耗量、生產配套部件領用等，超過定額報警；
5、電力消耗與終端配套，通過定額計量來實現節電目標；
6、綜合評價體系，建立一個評價各車間與部門能力水平與執行率及成果的評分體系，對該部門每周進行評價。

4.整體系統架構

                                         
 

5.主要硬件配置說明

硬件配置：針對每個工序上的生產線，每條生產線配置一臺電腦，一把手持機、電子看板、車間辦公室配置一臺電腦及無線AP。
 
軟件配置：酸堿電池精益管理系統
1、基礎資料管理
2、生產任務分配模塊
3、生產訂單跟蹤管理
4、生產人員分配管理
5、物料分配管理
6、不良品管理模塊
7、生產異常管理
8、生產人員采集管理
9、人員績效管理
10、工資報表
11、訂單跟蹤管理
12、返修管理設定
13、返工管理設定
14、返修管理匯總分析
15、返工管理匯總分析
16、生產數據動態分析管理
17、看板管理
18、包裝出貨管理
19、產品追溯管理
20、能源管理（用水、用電）、系統環境管理）

6.系統應用案例說明

6.1主界面

6.2基礎設置

對人員、物料、工序、包裝、部門、倉庫等進行添加管理

6.3生產管理

分配主生產任務，形成生產訂單下達到各工序及工作人員

6.4生產訂單跟蹤

對下達的生產訂單或生產的訂單可進行實時性的跟蹤

6.5生產人員分配

對現有的生產人員進行合理有效的分配，排班分配等

6.6物料分配

通過下達的生產任務單對物料進行合理有效的管理，實現零庫存

6.7不良品/異常管理

對于生產過程中的不良品或出現的異常情況進行分類管理

6.8數據采集

生產人員對現有的生產數據進行電腦采集，通過手持機設備一維條碼實現動態采集

6.9人員績效

工作人員的日常工作情況上下班、工作崗位的刷卡上機的工時進行管理

7.0返修/返工管理

對各工序在制品、產品出現需要重新修正或重做進行管理

7.1返修/返工匯總

對于出現需要返修或返工的產品、原因等信息自動通過計算機進行匯總分析

7.2生產數據動態分析

對于生產進度的數據進行實時性的分析，并采用動態的分析報表

7.3看板管理

數據采集完畢后顯示在電子看板上，可實時的進行看板管理

7.4工序流程設定

對不同生產產品的工序進行設定，工序可根據產品自由定義

7.5工序流程管理

根據不同的產品生產工藝流程進行管理

7.6包裝管理

對包裝流轉進行設定管理，也可查詢

7.7追溯管理

通過對不同的生成訂單可進行查詢

7.8能源管理

可以對電、水、氣進行合理有效的管理，通過智能水表，電表進行自動采集和自動分析，有效的掌控了能源成本，降低了能源成本，尤其是充電用的電能，避免了跑、冒、漏電情況。

8.  實施方法論

    實施過程中，中淵科技派出2位工程師、某集團公司任命了一個組長，一個副組長，采用前期相關人員充分討論詳細的應用細節和操作細節，書面分工確認的方式，并根據雙方協商的需求展開模擬操作演練，模擬操作后，正式開始使用

9.  實施方法和步驟

步驟1：任命實施專職人員和項目負責人
步驟1：組織相關使用方，對詳細需求協商確認，形成書面的文字，并雙方簽字蓋章
步驟2：系統調試和測試，實施過程中首先采用一條生產線安裝測試，采用分布實施的方法，分階段實施了生產計劃、數據采集、動態工資計算等模塊，詳細內容，提供項目實施計劃
步驟4：一條生產線安裝測試，測試通過后，全部應用，公司內部整體推廣，首期完成了生產指令的排程模塊、和生產數據采集、數據分析等模塊，二期完成了能源系統數據采集和數據分析模塊
步驟5：系統試運行，調試
步驟6：正式使用，售后服務。

10.  實施效果

1.  執行ERP下發生產任務，并詳細對生產任務分解，執行數據采集并回寫操作數據；
2.  及時反饋生產現場數據：在N個工位、質量工位設置數據采集點，采集點可采用手持機一維條碼，二維碼或傳感器方式，能源系統水電表的數據采集，采用智能電表水表與系統集成，直接采集水電，確保生產數據及時準確錄入系統；