行業(yè)特點(diǎn)：      汽車行業(yè)越來越面臨著客戶需求的多樣化，政策監(jiān)控的嚴(yán)厲化，環(huán)保要求的節(jié)能化發(fā)展，采用精益化、柔性化生產(chǎn)、零庫存生產(chǎn)模式已經(jīng)成為汽車行業(yè)共識(shí)。在這些模式下，就必須保證生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確、物料及時(shí)供應(yīng)、物料質(zhì)量穩(wěn)定性高、生產(chǎn)排程準(zhǔn)確、在生產(chǎn)工藝工序的人機(jī)料法達(dá)到最佳狀態(tài)。  另外，汽車行業(yè)的自動(dòng)化程度較高，安裝、擠壓、扭力、構(gòu)造等各方面要求嚴(yán)格，稍出差錯(cuò)，一個(gè)小小的部件就會(huì)影響整個(gè)車子的性能，甚至對(duì)公司造成巨大的損失。如豐田汽車“腳踏門事件“導(dǎo)致了豐田全球召回?cái)?shù)百萬，對(duì)公司的品牌及經(jīng)濟(jì)上造成巨大的損害。  在整車生產(chǎn)如大眾汽車、奇瑞汽車、吉利企業(yè)、本田等都已經(jīng)應(yīng)用或逐步推廣應(yīng)用了MES系統(tǒng)，整車生產(chǎn)企業(yè)要求汽車配件供應(yīng)商在確定的時(shí)間內(nèi)，如半個(gè)小時(shí)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量保質(zhì)的情況送貨到，應(yīng)用mes系統(tǒng)成為了汽車及零部件制造企業(yè)的必然。  中淵科技MES通過計(jì)劃編制、制定、執(zhí)行、質(zhì)量跟蹤、庫存管理、資源管理、數(shù)據(jù)采集等環(huán)節(jié)集成建立一個(gè)高效的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)的信息共享，減少傳統(tǒng)的紙張傳遞過程、降低了出錯(cuò)率。由指令計(jì)劃為源頭，依據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資源為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行拆分、管理、下達(dá)，通過車間精細(xì)管理對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，將質(zhì)量檢測、車間管理、庫存管理集于一體，達(dá)成了車間計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)完工及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)入庫、及時(shí)反饋。將生產(chǎn)計(jì)劃、車間執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉庫管理間數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)成為一個(gè)閉環(huán)。快速響應(yīng)計(jì)劃變更、及時(shí)追溯產(chǎn)品制造過程信息，做到了生產(chǎn)管理最大化的透明，大大減輕了管理人員及員工的工作量，提高了工作效率，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。    一、系統(tǒng)組成作為一套全模塊、全集成、全閉環(huán)的MES系統(tǒng)，中淵科技MES涵蓋了車間生產(chǎn)管理的方方面面，主要模塊有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、作業(yè)管理、APS高級(jí)排產(chǎn)、協(xié)同制造平臺(tái)、物料管理、現(xiàn)場信息管理、質(zhì)量管理、工具管理、設(shè)備管理、決策支持、集成接口眾多模塊組成。  二、系統(tǒng)特點(diǎn)1、IT技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)融合一體化MES解決方案，業(yè)界首創(chuàng)自動(dòng)化與信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，全面支持制造業(yè)生產(chǎn)過程管控。    2、強(qiáng)大的高級(jí)排產(chǎn)功能中淵科技MES具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、裝夾優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。通過系統(tǒng)優(yōu)化，可按照企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備、人員、資源等實(shí)際情況，將每一產(chǎn)品細(xì)化到每一工序、分解到每臺(tái)設(shè)備上，精確到每一分鐘，最大程度地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。  3、與時(shí)俱進(jìn)的MES系統(tǒng)中淵科技MES充分考慮到離散制造企業(yè)的實(shí)際情況，提供了車間協(xié)同制造環(huán)境，最大程度地避免因輔助生產(chǎn)而影響生產(chǎn)的情況，便于企業(yè)使用，并可明顯提高企業(yè)生產(chǎn)效率。  4、強(qiáng)大豐富的數(shù)據(jù)采集手段中淵科技MES采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。可以及時(shí)監(jiān)控各工單、各設(shè)備、各生產(chǎn)線的投入／產(chǎn)出以及在制品信息、工時(shí)、質(zhì)量信息，及時(shí)了解客戶訂單的執(zhí)行狀況。根據(jù)不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程信息采集對(duì)象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術(shù)，較好地實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息的采集。對(duì)于采集對(duì)象固定、采集信息頻次不高的生產(chǎn)信息，采用較粗放式的手工實(shí)時(shí)錄入生產(chǎn)信息采集方法；對(duì)于采集對(duì)象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對(duì)于環(huán)境惡劣（如汽車廠的涂裝車間）或數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動(dòng)化采集，無須人工操作，效率極高。中淵科技MES將生產(chǎn)線各采集點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為用戶提供完整的產(chǎn)品追溯體系，能及時(shí)追溯物料的批次、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，便于建立完整產(chǎn)品檔案進(jìn)行品質(zhì)分析與判定。    5、優(yōu)化庫存、降低生產(chǎn)成本MES系統(tǒng)通過計(jì)劃管理、派工管理、數(shù)據(jù)采集、庫房管理等環(huán)節(jié)的科學(xué)管理，快捷、準(zhǔn)確地跟蹤作業(yè)任務(wù)執(zhí)行情況、在制量查看、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等，為供需平衡提供了一手準(zhǔn)確信息，可幫助企業(yè)最大程度地優(yōu)化庫存，降低生產(chǎn)成本。  6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及管理概念  中淵科技MES能夠覆蓋車間80%的管理業(yè)務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)行著大量的生產(chǎn)現(xiàn)場及管理數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析、統(tǒng)計(jì)，將成為車間管理者、廠相關(guān)管理部門的重要信息來源。因此，系統(tǒng)上線后，將能夠使班組、車間、總廠三位一體，形成通暢的信息渠道，使各級(jí)管理部門能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，切實(shí)地解決生產(chǎn)管理問題，而做出科學(xué)的決策提供重要的依據(jù)。  7、提供MES自開發(fā)技術(shù)平臺(tái)，提高經(jīng)濟(jì)效益技術(shù)無關(guān)性指 “屏蔽”了操作系統(tǒng)、軟件基礎(chǔ)架構(gòu)等的技術(shù)細(xì)節(jié)，開發(fā)人員在利用業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺(tái)開發(fā)管理軟件應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，關(guān)注的焦點(diǎn)在于企業(yè)業(yè)務(wù)邏輯、企業(yè)運(yùn)營管理模式，而不用關(guān)心采用何種具體技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。這種技術(shù)無關(guān)性，還實(shí)現(xiàn)了跨平臺(tái)運(yùn)行的獨(dú)立性，即通過開發(fā)的組件軟件能夠順利地在各種不同異構(gòu)環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)為二次開發(fā)提供了可行性和便利性。一旦安裝并使用了該套系統(tǒng)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)日常的管理工作會(huì)得到大大的改觀。中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)的效益十分明顯。  8、形象直觀的圖形化界面  中淵科技MES采用形象直觀的圖形化界面，所有產(chǎn)品、部件、零件、工序全以形象直觀的圖形化表現(xiàn)，并以不同的顏色來區(qū)分，以即時(shí)和實(shí)時(shí)的方式提供了真實(shí)的交貨日期。通過查看計(jì)劃看板，便可很容易地知道落后于計(jì)劃的作業(yè)，鑒別出哪里是瓶頸、在哪里停工……，并便于監(jiān)控所有產(chǎn)品的進(jìn)度和生產(chǎn)，一旦一個(gè)產(chǎn)品投產(chǎn)后，就可隨時(shí)監(jiān)控和控制這個(gè)產(chǎn)品的進(jìn)度情況，如：該訂單處是否已經(jīng)投產(chǎn)？交貨期能否準(zhǔn)時(shí)？是延誤還是提前？具體時(shí)間是多少？  當(dāng)產(chǎn)品或工序開始后，顏色條的長度將實(shí)時(shí)地減少，直到最終完成。在不同設(shè)備之間通過簡單地拖放，就可方便地重新安排該產(chǎn)品或工序，所有因此而受到影響的產(chǎn)品將被重新排產(chǎn)。  圖形化看板能方便地查看每臺(tái)設(shè)備每天的工作計(jì)劃，計(jì)劃每天開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，機(jī)床準(zhǔn)備時(shí)間。用戶可對(duì)時(shí)間情況進(jìn)行工序拆分、生產(chǎn)訂單拆分、工序合并、外協(xié)加工、手工用鼠標(biāo)拖拽調(diào)整機(jī)床的生產(chǎn)計(jì)劃和對(duì)訂單工序進(jìn)行編輯。所有的更改只有保存后才會(huì)生效，因此您可以進(jìn)行各種可能排產(chǎn)的嘗試。  9、完善的功能模塊中淵科技MES經(jīng)過多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，形成了功能完善的解決方案，涵蓋了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、Andon管理、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)化控制等模塊，能夠幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)精益制造，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。