水泥窯氣體分析儀
   TR-9100系統(tǒng)的方案是為水泥廠安全運(yùn)行而專門設(shè)計(jì)的氣體成分分析安全連鎖裝置。針對我國水泥廠惡劣的工況條件，采用聚能公司成熟的分析控制技術(shù)和取樣預(yù)處理技術(shù)，進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上而提供的方案。特別是采用技術(shù)創(chuàng)新的維護(hù)量微小的取樣探頭，更加適合我國水泥高塵的惡劣工況條件。
    水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進(jìn)行分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達(dá)1200℃，粉塵含量高達(dá)2000g/m3,而且含有二氧化硫腐蝕性氣體，是技術(shù)難度最大的取樣分析對象，TR-9100型過程分析成套系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。
系統(tǒng)的特點(diǎn)
一、      取樣探頭結(jié)合德國西門子和麥哈克的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，取樣探頭在高粉塵的環(huán)境下，減少取樣探頭堵塞的頻率，在正常工作情況下，取樣探頭的維護(hù)周期大于120天。
二、      在系統(tǒng)取樣的前端，設(shè)有負(fù)壓傳感器(自由設(shè)定)，當(dāng)取樣探頭堵塞時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警，同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止取樣，實(shí)施反吹，按設(shè)定時(shí)間反吹完成后，系統(tǒng)自動(dòng)消除報(bào)警進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
三、      系統(tǒng)在雙探頭一拖二的情況下，系統(tǒng)在檢測哪一個(gè)取樣點(diǎn)，信號同時(shí)會(huì)自動(dòng)把信號送到中控室，在中控室可以看到哪一個(gè)取樣點(diǎn)CO超標(biāo)采取措施。
四、  聚能公司承諾
TR-9100系列在線分析監(jiān)測系統(tǒng)按軍品質(zhì)量生產(chǎn)提供設(shè)備！
五、   特殊說明：
TR-9100系列在線分析監(jiān)測系統(tǒng)正常使用每套的年維護(hù)成本費(fèi)用在五仟元左右。

    
第一章  常溫技術(shù)文件
一、    分析控制裝置的組成及工作原理
1、              裝置的組成
該裝置為機(jī)、電、儀一體化成套分析控制裝置(見系統(tǒng)取樣分析原理圖)，整體采用分析柜式結(jié)構(gòu)，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構(gòu)成。
1．          1電半熱自動(dòng)控溫一體化取樣器組件
  包括：
a、           專用不銹鋼電半熱式自動(dòng)控溫取樣探頭；
b、          不銹鋼燒結(jié)帖燭芯式專用探頭過濾器(進(jìn)口材料)；
c、          專用電半熱自動(dòng)控溫取樣管組件；
   完成樣氣的現(xiàn)場采集、輸送及第一級過濾、然后送入分析間內(nèi)的樣氣預(yù)處理單元。
1．2 分析柜組件
    分析柜內(nèi)包含以下單元
a、         預(yù)處理單元
預(yù)處理單元由專用過濾器組件、原裝進(jìn)口蠕動(dòng)排液泵、壓縮機(jī)式除濕器、原裝進(jìn)口特制耐腐抽氣泵、原裝進(jìn)口電動(dòng)球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等，其過濾精度可達(dá)0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩(wěn)定的被測樣氣源源不斷的送入分析儀器。
b、          分析單元
分析單元由北分麥哈克公司最新式的紅外線傳感器，完成樣氣CO、NOX的在線連續(xù)分析，采用英國CT公司的磁氧傳感器，分析性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。
c、          控制聯(lián)鎖單元
系統(tǒng)控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統(tǒng)取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動(dòng)吹掃、自動(dòng)進(jìn)樣，并根據(jù)程序設(shè)定完成對煤粉倉和窯尾中氣體成分的自動(dòng)監(jiān)測。
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    ●干法旋轉(zhuǎn)窯過程氣分析
    取樣檢測點(diǎn) 分析組份 選用量程 儀器選型
    水泥窯尾 高溫 CO 0～2% JNYQ—I－41
    O2 0～10% JNYQ—O－ 11
    ﹡NOX 0～2000PPM JNYQ—I －41