雜質(zhì)含量：0.015（%）品名：鈹鎳合金粒度：um20（目）產(chǎn)地：進(jìn)囗牌號：390TM鎳含量：39（%） ； ；美國克利夫蘭市，2003年9月22日隨著推出享有專利權(quán)的合金390?，Brush Wellman突破了長期以來在強(qiáng)度和導(dǎo)電性之間選擇性之障礙。使用Lean Six Sigma的方法，Brush Wellman突破現(xiàn)時的生產(chǎn)模式，成功生產(chǎn)了一種能兼容高強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度為960 MPa）及高導(dǎo)電率(44%IACS，最小值)之合金。合金390?結(jié)合了兩大不同類鈹銅合金之優(yōu)點(diǎn)–C17200高強(qiáng)度合金之強(qiáng)度及C17410，C17510高導(dǎo)電性合金之導(dǎo)電率。除此之外，合金390?在高溫下?lián)碛袠O佳的抗應(yīng)力松弛表現(xiàn)。工廠硬化的合金以帶材供應(yīng)，厚度范圍從0.05mm到0.254mm。主要特性導(dǎo)電率 (最小值，%IACS)44屈服強(qiáng)度(ksi)140橫向/縱向成型性 (90°彎曲)*2.0/2.0疲勞強(qiáng)度—108周期，R = -1 (ksi)48回彈比率 (屈服強(qiáng)度?彈性模數(shù))7.37 x 10-3應(yīng)力松弛(于150°C之環(huán)境下維持1000小時后所余下之應(yīng)力百分比)，初始應(yīng)力=(以0.2%偏?法?算得出之屈服強(qiáng)度)之75%83*以上所列之成型余數(shù)適用于厚度范圍從0.05mm 至 0.254mm 之帶材。 ；新型鈹鎳銅合金的用戶，包括計(jì)算機(jī)老化及測試插座（BiTS）、生產(chǎn)用插座，以及其他高功率和通信設(shè)備市場，都已經(jīng)看到了這種材料的好處。Brush Wellman合金產(chǎn)品公司的總裁，Richard J. Hipple報(bào)告說， “合金390?提供了一種獨(dú)特的性能組合，能夠允許用戶在一些極為苛刻的要求下制造出較小波形系數(shù)的電氣接點(diǎn)。”Hipple 說道，“這一切都與為我們的客戶排除障礙有關(guān)。”他還特別提到，隨著技術(shù)發(fā)展進(jìn)一步向小型化推進(jìn)，新一代的密集封裝式高速集成電路裝置將會顯著地增大?功率之需求。??，如果保持原有的?械性能，便要?低?阻產(chǎn)生之?能了。在老化及測試插座（BiTS）、生產(chǎn)用插座的應(yīng)用系統(tǒng)中，合金390?已被用來制造電與機(jī)械接觸之彈片（LGA接點(diǎn))，該接觸彈簧片為作業(yè)裝置與印刷電路板之間提供了互連。Brush Wellman亞洲市場部及技術(shù)服務(wù)之董事Jim L. Johnson補(bǔ)充說，更快速的集成電路封裝要求接點(diǎn)之間的距離或“間隔”會更短。結(jié)果，這自然對材料性能提出了新的挑戰(zhàn)。他解釋說，“合金390?考慮到了這些高引腳數(shù)裝置所必需的較大偏移范圍，及其卓越的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，消除了 因電阻發(fā)熱引致其他問題，避免妨礙其他合金效性。”Johnson繼續(xù)說道，“在進(jìn)一步生產(chǎn)之前，通常要對設(shè)備封裝進(jìn)行測試，以挑選出有問題之組件。這些測試需要在高溫條件下重復(fù)?行（封裝插入和拆包）并持續(xù)較長的一段時間。合金390?極佳的疲勞強(qiáng)度增加了插座的耐久性，從而降低了?行非增值測試的成本。”Brush Wellman的新合金適用于功率調(diào)節(jié)或?用在苛刻的操作環(huán)境下。由于其增強(qiáng)的導(dǎo)電性，故這種新合金承諾能夠增加電池的壽命，并縮短充電時間，從而吸引了手提通訊設(shè)備制造商的興趣。有?合金390?其他的應(yīng)用范圍：汽車端子、開關(guān)和繼電器、電源連接器、SIM卡觸點(diǎn)、以及家電開關(guān)、繼電器、傳感器和控制器等