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　　劃線鑄鐵平臺的重要要性

　　機器零件的劃線平臺，是根據圖紙和工藝在毛坯或半成品上劃出加工圖形和加工界限氓劃線平臺是零件在金加工過程中的重要工序，在一般的機械廠，大部分的零件要經過一次或多次劃線平板。所劃出的線是下道工序進行裝卡、找正、加工的依據。劃線平臺的正確與否，直接關系到零件的加工質量和效率。由于線劃的不正確，往往給機床操作者造成裝卡、找正的困難，甚至使零件在加工過程中報底

　　對毛坯件的劃線平臺過程，又是檢查毛坯件是否合格的過So對于部分毛坯次品，通過劃線平臺借樹得以挽救，以提高毛坯的利用串。不能挽救的，得以及時發現剔除，以鼓免加工的浪費。

　　劃線平臺是為各加工工序服務的，聯系到各個工種。所以對劃線平臺工的要求，不僅要有熟練的劃線平臺技術，很強的識圖能力，而且還要對各工種操作和零件作用等，有較為深入的了解。

　　　劃線鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式 按用途分為檢驗平臺、劃線平臺和壓砂平臺 機床鑄件按準確度級別分為00、0、1、2、3級平臺，灰鐵鑄件其中2級以上為檢驗平臺，3級為劃線平臺。

　　鑄鐵平臺的整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。www.btsjxjx.com或www.btsjxlj.com鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。

　為劃線鑄鐵平臺的關鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是十分關鍵的，直接影響著劃線鑄鐵平臺的精度和總體質量的好壞，所以我們必須要嚴格按照以下的幾點原則：

　　一.  對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。

　　二.應將劃線鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到  ，  可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

　　三.對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平臺補縮。

　　四.對于具有大平面的劃線鑄鐵平臺，應將劃線鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。

　　五.對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生