隨著科學技術的進步，對機械加工業的加工精密度的要求越來越高，從而對測量的準確度也變得“苛刻”。從事于量具生產的廠家從沒停止過對準確度的追求。我們為大家介紹一下鑄鐵平板等的技術要求

　　鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

　　技術要求

　　1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra  6、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。  若工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

　　鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。鑄鐵平板常作為基準面使用，所以對鑄鐵平板工作面的準確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了平板檢定的精密性及其檢定技術的復雜性。檢驗平臺平面度的檢驗方法還有三面互研法。是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次互研所顯示的接觸斑點情況都良好，就認為這三塊平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點檢驗方法。

　　鑄鐵平臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實際需要來選擇。

　　AA級:其平面度(μm)=  1+1.6D2  (D為平臺對角線長或直徑)，用于高度精密  之測定之用，  常用于實驗室 A級:其平面度為AA級之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用 B級:其平面度為AA級之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。  我公司的鑄鐵檢驗平臺精度達標率100%，焊接平臺硬度高抗敲擊力強，劃線平臺結構搭配合理更耐用，裝配平臺開槽精度一流，做工優良。

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