名稱： ISW型臥式管道離心泵 
 
型號： ISW型 
 

口徑： DN15~500 
 

壓力： 5米~125米 
 

材質(zhì)： 鑄鐵、不銹鋼 
 

類別： 管道泵 
 

  
 
ISW型臥式單級管道離心泵 

一、產(chǎn)品概述：
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高增建筑增壓泵送水、園林噴灌、消防泵增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵，廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、ISWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性。粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油泵等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。
5、ISWH型臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
6、ISWD臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。

二、產(chǎn)品特點：
運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
滴水不漏：管道離心泵選用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

三、ISW型臥式管道離心泵型號意義：
例如：ISW80-160(I)A
ISW-臥式清水泵
ISWR-臥式熱水泵
ISWH-臥式化工泵
ISWB-臥式管道油泵
ISWD-臥式低轉(zhuǎn)速離心泵
80-泵進、出口公稱直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
I-流量分類
A-葉輪經(jīng)第一次切割

四、管道泵結(jié)構(gòu)圖
1 泵體 6 泵蓋 
2 葉輪螺母 7 軸 
3 葉輪 8 電機 
4 機械密封 9 底盤 
5 擋水圈     
  

ISW系列臥式管道離心泵性能參數(shù)表（1）

ISW系列臥式管道離心泵性能參數(shù)表（2）

ISW系列臥式管道離心泵性能參數(shù)表（3）

ISW系列臥式管道離心泵性能參數(shù)表（4）

ISW系列臥式管道離心泵性能參數(shù)表（5） 

臥式管道離心泵曲線圖 

臥式管道離心泵尺寸圖

臥式管道離心泵的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
 故障原因
 排除方法
 
1、水泵不出水
 a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
 a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。
 
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
 a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
 
3、功率過大
 a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
 a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。
 
4、雜音振動
 a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發(fā)熱運行。
 a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
 
5、電機發(fā)熱
 a、流量過大，超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
 a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
 
6、水泵漏水
 a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。
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