氟塑料合金是當今世界最優秀的耐腐蝕材料，我單位選用該材料生產的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強的耐腐性，且機械強度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業 。

氟塑料合金離心泵產品特點   
    FSB型氟塑料合金離心泵由泵體，葉輪，合蓋，密封件，支架，泵軸，邊軸器，吊緊螺栓，螺母，底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優質鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
 

FSB型氟塑料合金離心泵
型號意義：例如：50FSB-30DL
　　　50-吸入口直徑(mm)
　　　FS-與介質接觸部件材料為氟塑料
　　　B-單級單吸懸臂式離心泵
　　　30-揚程(m)
　　　D-短支架聯接式

　　　L-軸連式（帶底板）

一、產品概述：

FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，

泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上最強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。 

本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

 

二、技術參數：

流量：3.6～100m3/h；

揚程：15～55m；

轉速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。

三、結構圖：

FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力優質鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力.這樣介質浸濕部分為塑料合金。4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

 

 

序號

名稱

序號

名稱

1

泵體

8

油蓋

2

葉輪

9

油鏡

3

后蓋

10

軸承

4

壓蓋

11

軸承壓蓋

5

密封件

12

聯軸器

6

支架

13

吊緊螺栓

7

泵軸

 

 

四、型號意義：

 

五、使用與注意事項

安裝及注意事項1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內無雜物。2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。起動與停車1．往水泵內注足液體（引液）。2．檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓  6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。  六、拆卸與裝配泵的拆卸1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。裝配按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

七、故障與排除

故  障

原  因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚程大于泵揚程

4、排出管過細.管路損失過大

5、反轉