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三、混凝土地面籃球場地施工技術方案

  1、地基層，施工方法同上。  2、碎石墊層，施工方法同上。  3、C20混凝土面層 

（1）、原材料準備   

        A.水泥  ：選用PO.32.5普通硅酸鹽水泥，注意水泥存放的有效期，注意在有效期內使用完畢，同

時注意存量，保證有充足的水泥存量，以保證后繼工程的施工需要。 

B.黃沙:采用長江河砂，砂的細度模數控制在2.3～3.0中砂． 

C.碎石:采用單粒級配碎石，立堆放時注意材料型號分倉堆放，嚴格禁止混合堆放.  D.施工用水:用潔凈的河水或井水，水內不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質. 

（2）、安裝模板 

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。 

（3）、混凝土的拌和及運輸 

A﹑嚴格按通過設計和試配選定配合比拌和混凝土，用電子稱計量，每盤稱量必須準確，其客許偏差為:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前測定粗﹑細骨料的含水量二次，及時配制混泥土施工配合比，并實行掛牌施工，嚴格按配合比施工. 

B﹑拌和好的混凝土應顏色均勻一致，出料時無離析和泌水現象，當有離析現象時，必須進行二次攪拌；拌和量應按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和機生產廠家的說明牌標定的速度拌和；從所有材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小于2分鐘。 

C﹑混凝土用專用混凝土運輸車運送，在運輸過程中和裝卸過程中，不得出現離析、泌水等現象，其運送速度應使澆筑能連續作業，路途中不得漏漿、撒料。運輸過程中，如果出現離析、泌水等現象，應查明原因，采取必要措施控制砼的離析、泌水等現象，到達現場砼如果有少量離析、泌水等現象，應用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來改變混凝土的稠度，以保證砼的質量。 

(4)、混凝土澆筑 

          A、混凝土混合料澆筑前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數量，模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。 

B、施工現場工作面無積水，應保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。 

C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m，超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。 

D、澆筑混凝土時應用5CM的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑范圍內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現象發生。﹙每振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度－般以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉入為度。﹚ 

    E﹑每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預埋件位置的位移。 

F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除砼表面的水。          G﹑澆筑混凝土時，應經常檢查模板和支架的堅固性和穩定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整﹑抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。 

H、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 

（5）澆筑混凝土時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。  （6）、混凝土的養生 

      A、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫養護，﹙當日平均氣溫低低于﹢5  ℃  時，不宜灑水養生，應用草席和塑料布覆蓋保溫﹚，養生時間一般不少于14d，養生期間，每天灑水的次數等，應據氣溫來定，但要保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。 

      B、養護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質或其他物質。 

      C、如模板不能在澆筑后12h內拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。