煙氣殘氧分析系統(tǒng)是一種可靠的自動(dòng)化分析系統(tǒng)，能與各種電動(dòng)單元儀表、常規(guī)顯示儀表及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用，可對窯爐和加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的在線檢測分析，以實(shí)現(xiàn)合理的燃燒控制，達(dá)到節(jié)能和避免不充分燃燒而造成環(huán)境污染等目的。煙氣殘氧分析系統(tǒng)可以根據(jù)工藝的需要選擇高溫型或是低溫型，可靠性高，響應(yīng)速度快，能夠適應(yīng)各種大小燃燒爐、工業(yè)爐和燃燒裝置的工藝環(huán)境，確保長期連續(xù)穩(wěn)定的測量。 本系統(tǒng)也可用于燃燒的富氧控制工藝，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
高溫－手動(dòng)標(biāo)定單元型）
 
常溫－手動(dòng)標(biāo)定單元型）
 
高溫－自動(dòng)標(biāo)定單元型）

 
常溫－自動(dòng)標(biāo)定單元型）
 



煙氣殘氧分析系統(tǒng)由以下主要設(shè)備構(gòu)成：
檢測器
變換器
流量設(shè)定單元
高溫適配器
高溫附加排放器
儀表盤柜（戶外型）
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1. 檢測器內(nèi)置的加熱器能在現(xiàn)場進(jìn)行更換, 降低
維護(hù)費(fèi)用。
2. 檢測器使用壽命長，高可靠的鋯頭，采用世界上最先進(jìn)的分子結(jié)合電鍍工藝，使氧化鋯和鉑電極緊密結(jié)合。
3. 檢測器運(yùn)用三種參比氣體補(bǔ)償方式(自然對流、
儀表用壓縮空氣、壓力補(bǔ)正)。
4. 分體式的轉(zhuǎn)換器帶一個(gè)液晶觸摸屏，操作維護(hù)非常方便。
5. 有多種不同的標(biāo)定方式可供選擇。
6. 轉(zhuǎn)換器使用中文操作菜單，簡單易學(xué)，人性化設(shè)計(jì)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：
1. 應(yīng)用：大中小鍋爐(鍋爐能源來自：重油,氣體,煤)。各種工業(yè)爐(冶煉廠的加熱爐,焦?fàn)t,污水處理爐)。
2. 測量對象：排放氣體和混合氣體的氧氣濃度(易燃?xì)怏w除外)。
3. 測量系統(tǒng)：氧化鋯系統(tǒng)
4. 氧氣濃度：0.01~100 vol％O2
5. 輸出信號：4~20mA DC(最大阻抗550Ω)
6. 測量范圍：任何在0~5到0~100vol％O2
(在1vol％O2內(nèi))或其它范圍.
7. 顯示范圍：0~100 vol％O2
8. 暖機(jī)時(shí)間：大約20分鐘
9. 重復(fù)性：(當(dāng)指定的氣體為空氣時(shí)不在此內(nèi))
最大值的±0.5%(在0~25vol％O2范圍內(nèi))
最大值的±1%(在0~25vol％O2范圍以上到0~100% vol％O2)
10. 線性：(標(biāo)準(zhǔn)氣體容許量排除在外)(當(dāng)指定的氣體為空氣時(shí)不在此內(nèi))
     (用已知的氧氣濃度(在測量范圍內(nèi)的)作為零點(diǎn)和量程校驗(yàn)氣體)
最大值的±1%;在0~25vol％O2范圍內(nèi)
(單個(gè)氣體壓力：在±4.9kPa內(nèi))
最大值的±3%;在0~25vol％O2范圍以上到0~50 vol％O2之間
(單個(gè)氣體壓力：在±0.49kPa內(nèi))
最大值的±5%;在0~50vol％O2范圍以上到0~100vol％O2之間
(單個(gè)氣體壓力：在±0.49kPa內(nèi))
11. 漂移：(開始使用兩星期除外)
     (當(dāng)指定的氣體為空氣時(shí)不在此內(nèi))
     零點(diǎn)和量程為每個(gè)月最大值的±2%。
12. 響應(yīng)時(shí)間：5秒內(nèi)達(dá)到90%。