絕緣式澆道系統（insulated  Runner  System） 
　　絕緣式澆道系統于50年代出現，是最早期的熱澆道系統，其工作原理是昨用塑料本身極低的熱傳遞系防止熱量散于失于模板中，以保持塑料的熔融狀態。在澆道的設計上，口徑盡量加大，以使澆道中央的塑料在首次充填后，借著塑化材料不斷地流通而保持熔融。至于澆道最外層接觸模板的塑料，會因遇冷而凝結成固化層，在固化層中間就是不斷流通的塑料通道。一旦形成固化層，在熔融塑料與模板間會產生不錯的絕熱效果，足以確保熔融塑料在快速連續地生產  下不致發生澆道全面凝結。但是只要有任何短暫的生產停頓，還是不能避免整條澆道的固化。 
　　絕緣式澆道難于控制熔融塑料溫度 
　　這種原始的熱澆道系統難于控制熔融塑料的溫度，導致澆道冷凝與澆口阻塞的現象不斷發生。為了解決此問題，就有了熱探捧（Heat  Probe）的出現，即在澆口前的通道中，加裝一支管形加熱器，藉此控制熔融塑料的溫度，同時，澆口的控制、成品的頂出均獲得改善。事實上，早期的絕熱式澆道系統只適用于低黏度塑料，隨著高黏度及成型性較差的工程塑料的不斷出現，對流動通道中熔融塑料的溫度控制也越重要，所以又衍生出歧管式澆道系統。 
　　歧管式澆道系統（Distributor  Tube  System） 
　　為了增加塑料的流動性，將管形加熱器（Cartridge  Heater）裝在一條長鋼管內，并置于主澆道中，再連接簡單的控制器，藉此控制主澆道以及所有通道的溫度。這種歧管式澆道最常見的問題，是在主澆道兩端用以支撐加熱器的區域，以及熱探棒通道彼此相銜接處，出現塑料滯留。