氨氮污染治理是國家十二五規劃的重點推進項目。在石油化工、稀土等行業，氨氮污染問題，已成為制約企業發展的重要因素之一。常見氨氮廢水處理工藝主要有蒸氨、吹脫、化學沉淀（MAP法）、生物法等工藝，都是高投資、高運行成本的處理措施。蒸氨、吹脫投資、運行成本高；生物法投資大、占地大；化學沉淀法藥劑消耗量大，藥劑費用高。這些因素決定了傳統的氨氮處理技術很難被企業接受。針對這些因素星鑫壓濾機向你推薦870增強聚丙烯廂式壓濾機：

首先我們了解什么是壓濾機：壓濾機由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器，它適用范圍很廣泛，但是結構較簡單，操作也比較方便。壓濾機的工作原理是通過液壓油缸壓緊后，濾板與濾板之間形成濾室行腔，通過所需型號的進料泵，將物料打入壓濾機濾板行腔內，運用壓差原理，在進料泵的壓力作用下，物料漿的液體透過濾布，順著濾板流道流出濾板外，固體物料被截留在濾室行腔內形成濾餅，便于卸料。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。

  其次我了解下增強聚丙烯它有何特點： 增強聚丙烯板是經改進聚丙烯配方，增加玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩定，優良的耐腐蝕性能，無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用；此外增強聚丙烯壓濾機使用壽命3年以上且過濾介質含水量偏高；成本相對偏低。

  此星鑫廂式壓濾機PP增強聚丙烯板，耐高溫100攝氏度，液壓壓緊，自動保壓，手動拉板。它是在板框壓濾機基礎上面的改良產品，廂式壓濾機主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），缺點是更換濾布有點麻煩，不過現在自動化程度都較高，一般更換濾布的次數也不會頻繁。

      液壓系統，該液壓站為開式結構，該液壓系統完成油缸的壓緊拉開及油馬達的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產品(Φ400-420)，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺灣和上海華島液壓件廠產品，從而使整個液壓系統更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開液壓系統：是由動力系統、控制系統、執行元件三部分

組成，控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低

壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓

緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。

（b）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力系統（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統（液壓元件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、節流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；節流閥設定拉取板速度，使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。

  電控系統——電控系統采用繼電器電路及PLC編程兩類設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。

PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

自動翻板系統（自動集水盤）——它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中，更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護環境。

自動控制原理：它是由低速電機4.8 r/min，通過聯軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。

⑤ 主要技術參數：

a、             型號：XMYZG500/1500-U

b、           型式：廂式

c、             出液方式：明流

d、           濾板材質：增強聚丙烯

e、             過濾面積：500㎡

f、             濾板外形尺寸：1500×1500×70mm

g、           濾腔容積：10m3

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