SYJ無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料是我所研制的一種新型高效防腐蝕涂料，它是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，加入防銹顏料及各類填料等組成的重防腐涂料。該產(chǎn)品具有較好的物理機(jī)械性能，優(yōu)秀的耐油、耐水（海水、自來(lái)水、蒸餾水、原油污水）、耐油水混合液、耐藥品性，耐磨性好，可厚膜涂裝（一次涂膜厚度可達(dá)150微米左右）。產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)軍內(nèi)外機(jī)場(chǎng)、油庫(kù)的多年使用，證明性能穩(wěn)定、可靠。
一、SYJ無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料的用途
適用于各類成品油罐、輸油管線、污水罐、污水管線的內(nèi)壁防腐蝕保護(hù)及各類室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)。
二、涂料組成與包裝
該涂料為雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。
        甲組份（各色液體）         乙組份（棕紅色液體）
涂料各組份間的配比是通過(guò)大量試驗(yàn)得出的最佳用量比。為方便使用，產(chǎn)品出廠時(shí)已按比例配套包裝，見(jiàn)表1。

表1    涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格 SYJ無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料
  甲組份（鐵桶） 20Kg
  乙組份（鐵桶）  6Kg

三、主要技術(shù)指標(biāo)：見(jiàn)表2。
四、施工方法
    1、表面處理
    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 級(jí)(GB8923-88)或手工除銹到St3級(jí)(GB8923-88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。
    2、配漆
    油漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁龜嚢杈鶆蚝髮⒁医M份倒入甲組份中混合均勻，放置十分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。
3、涂漆
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入0～10%的專用稀料。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每天可涂一道。涂裝程序見(jiàn)表3。
（2）每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應(yīng)及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
五、注意事項(xiàng)
1、涂料儲(chǔ)存期為1.5年，超過(guò)儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，使用防爆燈照明，嚴(yán)禁明火。
3、請(qǐng)于陰涼、干燥、通風(fēng)之處儲(chǔ)存涂料。
4、施工溫度為5℃以上。

表2  SYJ無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料技術(shù)指標(biāo)
組 份 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法
甲 組 份 漆膜顏色和外觀
粘度，s
細(xì)度，μm
固體含量，%  各色，漆膜平整光滑
75~150
≤60
85±2 目測(cè)
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂     層 干燥時(shí)間，h 表干 ≤8 GB  1728-89
實(shí)干 ≤48
光澤，%
硬度
附著力，級(jí)
柔韌性，mm
沖擊強(qiáng)度，Kg?cm 有光
≥0.5
1
1
50 GB  1743–89
GB/T 1730–93
GB  1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93


表3  涂刷程序參照表
涂裝程序 組     份 配比（Kg） 顏色 標(biāo)準(zhǔn)厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 甲組份+乙組份 20∶6 各色 140～160 ～300
第二道 甲組份+乙組份 20∶6 各色 140～160 ～300