環氧富鋅涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆，它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入防沉助劑、鋅粉等組成的高固體分涂料。該涂料防腐蝕能力極強，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護作用，可用作車間預涂底漆。該涂料能滲入焊接縫隙處，其膜厚在15~25μm時進行焊接，不影響焊接性能。可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
一、環氧富鋅涂料的用途
    適宜作橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備等各種鋼鐵結構的防腐底漆和化工防腐蝕金屬打底。
二、涂料組成與包裝
該涂料為雙組分環氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。
        甲組份（鋼灰色液體）         乙組份（棕色液體）
涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為方便使用，產品出廠時已按比例配套包裝，見表1。

表1    涂料包裝規格
包裝規格 環氧富鋅底漆（鋼灰色）
甲組份（鐵桶） 35Kg
  乙組份（塑料桶） 1.1Kg
三、主要技術指標：見表2。
四、施工方法
    1、表面處理
    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
    2、配漆
    油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置半小時后方可使用。為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可，噴涂效果最佳。刷涂和輥涂時可不兌稀料，噴涂時，按照施工溫度的不同可兌入5-20%的稀釋劑以調節粘度。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔2小時可涂一道。涂裝程序見表3。
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀釋劑清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。

表2  環氧富鋅涂料技術指標
組 份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法
甲 組 份 漆膜顏色和外觀
粘度，s
細度，μm
固體含量，% 鋼灰，漆膜平整
30~90
≤60
83±2 目測
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂     層 遮蓋力，g/m2 170 GB  1726–89
干燥時間，h 表干 ≤2 GB  1728-89
實干 ≤24
附著力，級
柔韌性，mm
沖擊強度，Kg?cm 1
1
50 GB  1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
五、注意事項
1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。




表3  涂刷程序參照表
涂裝程序 組     份 配比（Kg） 顏色 標準厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 甲組份+乙組份 35∶1.1 鋼灰 30～50 ～250
第二道 甲組份+乙組份 35∶1.1 鋼灰 30～50 ～250