環氧導靜電防腐涂料（非碳系）是我所研制的一種集阻燃、導靜電、耐溫、耐油、耐水、耐酸堿鹽等介質于一體的新型油罐、煤氣罐內壁防腐蝕涂料。經權威單位測定，該涂料各項指標均達到或超過相關國家標準，居國內各種優秀油罐涂料之首。
一、環氧導靜電防腐涂料的用途
適用于高溫（80℃）原油、污水、海水、工業水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣儲罐、輸油、輸氣管線及各類化工設備等的腐蝕防護，還可用于混凝土設備的防腐蝕保護。
二、涂料組成與包裝
涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每種涂料均由甲、乙兩組份組成。
    底層涂料         甲組份（醬紅色液體）    
                     乙組份（棕色液體）    
    面層涂料         甲組份（月白色液體）    
                     乙組份（棕色液體）    
涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為方便使用，產品出廠時已按比例配套包裝，見表1。
三、主要技術指標：見表2。
 
 
表1    涂料包裝規格
包裝規格 底漆（醬紅色） 面漆（月白色）
甲組份（鐵桶） 20 Kg 20 Kg
  乙組份（塑料桶） 1.1 Kg 1.1 Kg
  耐熱材料（袋裝） 1.6 Kg 1.6 Kg
四、施工方法
    1、表面處理
    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
    2、配漆
    油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中（對于80℃高溫儲罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆時，再加入一袋隔熱材料），混合均勻后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。      
3、涂漆
    （1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂刷一道。涂裝程序見表3、表4。
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。 
五、注意事項
1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
表3   高溫儲罐（80℃）涂裝程序參照表
涂裝程序 組       份 配比（Kg） 顏色 標準厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第二道 底漆甲組份+乙組份+隔熱材料 20:1.1:1.6 醬紅 60～80 ～150
第三道 面漆甲組份+乙組份+隔熱材料 20:1.1:1.6 月白 60～80 ～150
第四道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130

表4   常溫儲罐涂裝程序參照表
涂裝程序 組     份 配比（Kg） 顏色 標準厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第二道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第三道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130
第四道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130

 
 
  
  
表2  非碳系涂料技術指標
組 份 檢 驗 項 目 技