天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。
石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結晶水，可得到半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有 α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。 α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。石膏粉生產線設備廠家,石膏粉生產線價格,石膏粉生產線設備,小型石膏粉生產線,熟石膏粉生產線,化學石膏粉生產線,天然石膏粉生產線,建筑石膏粉生產線,高強石膏粉生產設備,脫硫石膏粉生產設備,脫硫石膏生產建筑石膏粉,

  石膏粉生產線,石膏粉生產,石膏粉生產工藝,脫硫石膏粉生產線,石膏粉生產設,石膏粉生產線設備廠家,生產石膏制品時， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工業副產品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。
 
  石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600～800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結料（也稱金氏膠結料）；經900～1000°C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性
石膏是用途很廣的自然資源，用它可以生產制造石膏建材、紙面石膏板、粉刷石膏、石膏砌塊、條板等各種石膏制品等。
   石膏粉生產線技術工藝裝備是石膏建材行業的關鍵技術，在建筑業、建材業廣泛使用的水泥、石灰、石膏三大膠材料中，石膏的生產能耗最低，其生產能耗僅為水泥的1/4、石灰的1/3。是當前建筑界最受關注的材料之一。
   先羅憑借十余年設計、制造和生產實踐經驗，瞄準當今國內外同行的新技術、新材料、新產品，自主創新，成功開發出了系列天然石膏粉生產線，在全國各地已建成數十條大型現代化石膏粉生產線。
生產工藝簡介 
1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。