C型高速沖床,C型沖床,高速沖床
高強度鑄鐵機架，經應力消除，確保長期精密。
三圓導柱滑塊結構，使動磨擦減至最低，配合強制潤滑，使熱變位降至最小。
動態平衡系統，以平衡曲軸，滑塊在高速運\轉時產生的震動，控制下死點精密。
手動式模高調整，可選配模高指示器及油壓固鎖裝置，方便調整。
人機界面(電子凸輪+旋轉編碼器)操作方便準確。 
應用范圍：廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、效能工具（汽車，摩托車，自行車）、五金零部件等沖壓及成型。
  機型特點：
  高剛性
  1.高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。
  2.結構件負荷均勻，剛性平衡。
  重心平衡
  1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩定。
  2.本機采用兩支滑塊平衡器、確保機器保持平衡運轉。
  操作可靠性、安全
  1.離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及的精確性與安全性。
  2.滑塊高速機構高速精密高達0.1mm,高速生產更具安全、快捷。
  穩定的高精密
  曲軸、齒輪、齒輪軸等磨擦部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性。
  加工自動化、省力化
  可搭配任何的自動送料機，進行自動化生產、降低成本，提高效率。
  環保
  先進的設計理念，低噪音，低消耗、節省能源。
  高穩定性
  由于采用半閉式結構，確保沖壓的穩定，不會由于長時間的沖壓產生C型開口，影響模具及沖壓精度。

高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。 
  高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。 
   沖床的工作原理 
  沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。 
  沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。 
  沖床的分類 
  1.按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為： 
  (1)機械式沖床 
  (2)液壓式沖床 
  一般板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，目前使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。 
  2.依滑塊運動方式分類： 
  依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用最多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。 
  3.依滑塊驅動機構分類： 
  (1)曲軸式沖床 
  使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，如圖一是曲軸式沖床，大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構最多的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。 
  (2)無曲軸式沖床 
  無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床，圖二是偏心齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的比較，如表二所示，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式沖床較為有利，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。 
  (3)肘節式沖床 
  在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢(和曲軸沖床比較)之獨特的滑塊運動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的最多。&n