電弧煉鋼爐消煙除塵系統(tǒng)
概述
我公司生產(chǎn)的電弧煉鋼爐消煙除塵系統(tǒng),設(shè)計有多種形式的捕集裝置。采用目前國內(nèi)較為先進的鉗形罩、低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩、半密閉罩等，煙塵的捕集率可達85%以上。系統(tǒng)配用的LHDM型低壓脈沖噴吹袋式除塵器，LHMF微震扁布袋除塵器，特別適用于電弧煉鋼爐煙塵的處理，清灰效果明顯，確保了系統(tǒng)的長期正常運行，除塵小可達99.5%以上。經(jīng)該系統(tǒng)凈化后的煙氣，其排放濃度小于80mg/m³，優(yōu)于國家排放標準。該技術(shù)95年8月通過浙江省省級鑒定，96年獲得《國家環(huán)境保護最佳實用技術(shù)推廣計劃》，97年入選《中國名優(yōu)環(huán)保產(chǎn)品集萃》。
捕集形式
本系統(tǒng)設(shè)計的捕集形式有：鉗形側(cè)吸罩、120°低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩，低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩相結(jié)合半密閉罩等四種形式。系統(tǒng)設(shè)計時可根據(jù)用戶冶煉強度、爐型、廠房條件等具體情況進行選擇。
工作原理
當除塵器采用LHMF時，電爐煙氣由捕集罩吸入管道，切線進入除塵器下部空間，粗顆粒粉塵在離心力和折板惰性力作用下，分離落入集灰斗，細小粉塵隨氣流進入濾袋室，從而被濾袋過濾在袋外。凈化后的煙氣通過清潔室進入風機排入大氣。隨著被濾袋阻留粉塵的增多，其阻力逐漸增加，當達到1200Pa的壓差時，由差壓變送器發(fā)出信號，自動啟動反吹清灰機構(gòu)，具有足夠動量的反吹氣流通過脈動轉(zhuǎn)換閥由旋臂噴口脈動式地噴入濾袋導(dǎo)口。阻擋過濾氣流轉(zhuǎn)變成袋內(nèi)壓力，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個脈動反吹。當濾袋阻力下降到800Pa時，反吹機構(gòu)自動停止工作。
當除塵器采用LHDM時，含塵氣體從進風口進入灰斗后，由于粉塵的重力作用，粗顆粒在重力作用下,直接沉降于灰斗內(nèi),其余含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板上升到中箱體,均勻分布于各濾袋,此時粉塵被阻留在濾袋外表面，被過濾后的干凈空氣經(jīng)花板流入上箱體，排風道排出，當濾袋外表面粉塵層增厚到一定程度時(除塵器阻力達到1500Pa)，脈沖控制裝置發(fā)出信號，關(guān)閉第一室進風口閥門，噴吹裝置開始工作，壓縮空氣以極短時間按順序地通過脈沖閥及噴吹管上的噴口向濾袋內(nèi)噴射，使濾袋振動，在振動力作用下，附著在濾袋外表面的粉塵層脫離濾袋落入灰斗中。當除塵器第一室清灰完畢后，打開第一室進風口閥門并關(guān)閉第二室進風口閥門，第一室又參加過濾工作，第二室開始進行離線清灰，以此逐室進行。由于實現(xiàn)了離線清灰，提高了清灰效果。
整套系統(tǒng)煙塵的捕集率高,能夠?qū)崿F(xiàn)煉鋼