閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。我們以碳鋼焊件的焊接規(guī)范來描述一下閃光對焊機的焊接方法。

    閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。　　1、電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6——25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%——50% 。　　2、焊接時間：在無預(yù)熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2——20 秒左右。　　3、燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為 4——5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。　　4、頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為 5——7 公斤 / 平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3——4 公斤 / 平方毫米 。　　5、頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于 15——30 毫米 / 秒。

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