縫焊機(jī)的焊接電流控制：電源與同步電路為系統(tǒng)提供電源，為后備電池充電，為單片機(jī)提供電網(wǎng)的同步信號(hào)和上電復(fù)位信號(hào)。復(fù)位信號(hào)還送到觸發(fā)放大電路，在復(fù)位期間禁止任何觸發(fā)脈沖輸出。同步信號(hào)和上電復(fù)位信號(hào)的產(chǎn)生由一片74HC14完成。鍵盤與顯示電路接收輸入命令，顯示工作狀態(tài)和工作參數(shù)。顯示電路使用了兩片74LS373。電流檢測(cè)與A/D轉(zhuǎn)換電路用電流互感器把0～500A的焊接電流轉(zhuǎn)換為0～50mA的電流，再經(jīng)A/V變換器轉(zhuǎn)換為0～5V的脈動(dòng)直流電壓，送到A/D轉(zhuǎn)換器。A/D轉(zhuǎn)換器使用的是ADC0804。觸發(fā)放大電路完成脈沖展寬和功率放大，最后通過(guò)脈沖變壓器觸發(fā)可控硅。脈沖展寬電路將8031送出的幾微秒的觸發(fā)脈沖展寬為1ms的觸發(fā)脈沖，這樣既能保證可控硅可靠導(dǎo)通，又可使8031有更多的時(shí)間去處理數(shù)據(jù)。脈沖展寬電路由NE555等元件組成。 原設(shè)備用兩個(gè)周期選擇開關(guān)和一個(gè)熱量調(diào)節(jié)旋鈕控制縫焊機(jī)工作，一個(gè)開關(guān)選擇開通周期數(shù)，另一個(gè)開關(guān)選擇休止周期數(shù)，熱量調(diào)節(jié)旋鈕控制可控硅的移相角。新系統(tǒng)用六只LED數(shù)碼管顯示工作狀態(tài)。第一只顯示工件號(hào)，表示不同廠家的原材料編號(hào) 第二只顯示開通周期數(shù)，表示一個(gè)焊接周期中可控硅導(dǎo)通的周期數(shù) 第三只顯示休止周期數(shù)，表示一個(gè)焊接周期中可控硅關(guān)斷的周期數(shù) 最后三只顯示焊接電流。由于引入了工件號(hào)，能把常用的材料編號(hào)，將其對(duì)應(yīng)的最佳開通周期數(shù)、休止周期數(shù)和焊接電流值存入EPROM，這樣只要選擇材料編號(hào)，其對(duì)應(yīng)的工作參數(shù)就顯示出來(lái)，可以大大減少調(diào)節(jié)參數(shù)的次數(shù)。 剛從滾輪電極下面出來(lái)的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)，縫焊機(jī)從滾輪下通過(guò)的過(guò)程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過(guò)程。由于該過(guò)程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。

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