冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋生產設備重視服務而絕非許諾

黨的十八大以來，新一屆領導集體全面部署深化改革宏偉藍圖，對人民群眾最為關心的生態環境等問題進行工作部署，加快經濟轉型步伐。安陽市合力高速冷軋有限公司順應時代發展要求，歷時三年自主研發生產的冷軋帶肋鋼筋生產設備具有無工業污染，屬于低碳環保高新科技產品，同時這條生產線軋制生產的產品解決了冷軋帶肋鋼筋延性偏低等致命性缺點，業內稱之為高延性冷軋帶肋鋼筋。

設備研發初期在保證其產品質量同時，如何實現全自動化生產流水作業是研發團隊需要克服最大的一個難題。為了能讓冷軋帶肋鋼筋生產設備實現自動化生產、流水化生產冷軋帶肋鋼筋，合力人大膽創新、顛覆傳統冷軋帶肋鋼筋生產模式，對生產線的各個系統進行創新性的優化，功夫不負有心人，在保證產品質量的基礎上實現了全自動管理。這種新型的冷軋帶肋鋼筋生產設備軋制出的建材經國家質檢部門監測屈服強度達到550Mpa、抗拉強度達到600Mpa、延伸率達到22。完全達到并超過國家及行業標準，在一定程度上能夠取代熱軋高強鋼筋的新型、節約型、經濟型建材。

合力冷軋研發的冷軋帶肋鋼筋生產設備主要由除鱗裝置、冷軋裝置、中頻回火裝置、數控飛剪裝置、落料裝置及數字化控制臺等構成。接下來，給大家詳細講解這條生產線各個裝置工作原理。

1、除鱗裝置：自動研發的三百六十度雙輪除鱗裝置與之傳統的三輪除鱗相比，結構簡單、工作效率大大提高，除鱗輪使用硬質合金材料，耐磨耐用。

2、冷軋裝置：革新軋制系統，將從動式軋機裝置改為雙主動軋制模式，一道強力冷軋另一道壓肋。與之傳統冷軋模式相比速度有大幅度提升，軋輥采用硬質合金材質，經久耐用。

3、中頻回火裝置：采用目前最先進的IGBT技術對建材因冷軋而產生的內在應力進行有效的消除，提高了冷軋帶肋鋼筋的延性，這也是這條生產線最為核心的關鍵裝置之一。

4、數控飛剪裝置：該裝置采用伺服控制切斷，能保證生產線在高速生產情況下，按照客戶需求精確、強力飛剪。

5、落料裝置：全自動翻鋼機及收捆裝置的完美組合，無需人工進行整理，保證設備高速生產。

6、數字化控制臺：整條生產線的詳細參數及工作運營狀況都能在控制臺上顯示出來，設備一旦出現技術性故障，智能化系統將在控制臺上顯示出故障位置，維護更加簡便。

綜上所述，大家已經知道冷軋帶肋鋼筋生產設備是由很多系統裝置組成并且實現了全線自動化控制，自動化控制系統有哪些優勢呢？讓我們來聽一聽合力冷軋產品設計師的說法吧。 

1、設備運行更加穩定：研發團隊為力保設備高速穩定化的運行，進行了多次極限生產試驗，解決了復雜情況下能讓設備保持所設定的平衡范圍之內。   

2、高合格率的產品輸出：產品的合格率是一家企業生產效率的具體體現，新型的冷軋帶肋鋼筋生產設備能精確控制產品質量，降低企業運營成本。

3、設備運行更加安全：設備在生產過程中，某個節點出現問題，控制系統將提示急停檢查，若設定時間內無應答，控制系統將自動啟動急停裝置，更加安全可靠。     

4、反應速度：指令下達之后，設備的反應速度越快越好，能夠減少設備及產品的傷害，這條生產線能夠做到以最快的速度反應。     

為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取冷軋帶肋鋼筋生產設備相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。