合力冷軋小型軋鋼機創造能源與環境的和諧

軋鋼機也稱之為軋鋼機械，是一種將需要加工的金屬材料通過旋轉的軋輥間受到壓力產生塑性變形專業設備。一條完整的冷軋鋼機生產線需要多種機械裝置配合進行生產，主要由主設備和輔助設備組成。其中的主要設備對原材料進行冷軋作業，而用以完成其他工序如飛剪、收料、打包等裝置稱之為輔助機械。

軋鋼機根據工作原理分為熱軋和冷軋兩種，熱軋主要用于開坯，也能生產一些型鋼；而冷軋主要是終極軋制，如對普通碳素鋼進行冷軋作業等，今天給大家介紹一種軋制小規格螺紋鋼（5到12毫米）新型軋鋼機設備。

我國從上世紀80年代中期開始陸續引進國外中小型軋鋼機，生產出的冷軋螺紋鋼在建筑工程上取得了良好的經濟效益，同時國家相關部門也曾大力推廣過這種建筑鋼材，也讓傳統的冷軋軋鋼設備快速發展過相當長的一段時期。但高速度的經濟發展使得建筑業對建筑鋼筋的選用要求也越來越高，加之市場上冷軋螺紋鋼產品質量參差不齊，導致這種曾被大力推廣的建筑鋼筋處于非常尷尬的境地。

合力高速冷軋認為要想將冷軋鋼機設備生產線做大做強，必須不斷對其處鱗、軋輥、熱處理等環節加以革新和優化。經過數年探索和創新，自主設計研發和制造的新型中小型軋鋼機在質量、速度和自動化方面已經處于國內領先水平，高線軋鋼機生產線在單機產能、速度、數字化控制等方面處于國際領先水平。

安陽市合力高速冷軋有限公司順應國家大力推廣高強鋼筋、低碳環保企業時代需求，自主研發生產的新型軋鋼機軋制生產的冷軋螺紋鋼具有延性高、可塑性強、強度高等優點，解決了困擾冷軋螺紋鋼行業發展性難題，業內稱之為“高延性冷軋帶肋鋼筋”。同時對冷軋螺紋鋼行業該走向何方指出一條道路，那就是堅持發展大型化、連續化、高速化和自動化，這些能夠有效提升產品的質量和產量、提高生產效率、降低企業運用成本，我們要用高科技武器來不斷提升自己的核心競爭力，才能在日益激烈的市場競爭中處于不敗之地。

1、高速化 新型中小型軋鋼機生產速度最高時速在600米/分，目前處于國內領先水平；大型高線設備生產速度最高時速在1900米/分，處于國際領先水平。

2、連續化 實現全連續冷軋作業，進一步提高了軋鋼機單機產能及生產效率，解決了在上料過程中出現的亂料、斷料造成停車的難題。

3、自動化 合力冷軋生產的大中小型軋鋼機全部采用計算機自動化控制整條生產線，從原材料的進入到成品收料只需要一分鐘。

為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取小型軋鋼機設備生產線相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。