合力創科建筑鋼筋加工配送機械設備技術優勢

建筑鋼筋加工配送機械設備已經成建設行業技術進步和建筑產業轉型發展的必然趨勢，安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創科）從事鋼筋加工機械設備研發、生產制造數年，并對自身生產的機械設備進行自行生產對其進行持續性的升級更近，被行業內稱之為最接地氣的機械設備制造商。合力創科研發出的鋼筋加工配送機械設備有哪些技術優勢呢？接下來，讓我們重點看一下使用鋼筋加工配送機械設備對當前鋼筋加工應用突出問題的解決效果如何？

隨著行業技術進步和建筑產業轉型發展，以實現鋼筋加工專業化、產業化和商品化為特點的鋼筋加工配送技術順勢而生，對提高建筑鋼筋加工質量效率，解決鋼筋加工質量通病，從根本上杜絕瘦身鋼筋具有重要促進作用。目前，國外歐美日等發達國家地區90%以上鋼筋加工采用了加工配送技術，我國臺灣地區建設工程項目70%鋼筋加工也采用了鋼筋加工配送技術，北京、深圳、青島、河北、山東等地也在通過制定政策標準推動鋼筋加工配送技術應用，鋼筋加工配送技術應用逐步成為建筑行業發展的重點趨勢。

合力創科建筑鋼筋加工配送機械設備技術優勢

1、能夠解決建筑鋼筋加工質量通病 

采用先進成套自動化鋼筋成型加工工藝和無延伸功能設備，能夠保證鋼筋加工不瘦身，鋼筋調直彎曲不傷肋，彎曲幾何尺寸準確一致性，有效解決施工現場高效自動化加工設備無法安裝應用以及傳統簡易設備鋼筋加工瘦身、加工過程表面肋破壞嚴重的問題，還能夠解決簡單機械加工設備和人為經驗彎曲加工帶來的單件成型鋼筋加工尺寸不準確、批量加工尺寸不一致以及反復彎曲斷裂的問題。

2、能夠實現鋼筋加工質量監管追溯

加工配送技術能夠將多工程項目現場加工轉移到一個工廠集中加工配送，可以通過對一個鋼筋加工配送中心的質量監管實現對多個工程現場鋼筋加工質量監管，還可通過遠程視頻或數據監控對加工配送企業行為進行監管，能夠有效減少監管人力物力投入，提高監管質量效率。

3、能夠降低建筑鋼筋加工損耗

專業化加工配送中心可同時為多個工程提供鋼筋加工配送，并通過使用專用鋼筋下料管理軟件、盤螺鋼筋下料以及機械連接技術，能夠實現多工程或同一工程不同部位鋼筋需求綜合套裁下料加工，滿足不同工程、不同部位對鋼筋長度尺寸的不同需要，減少大直徑鋼筋和小直徑鋼筋下料損耗，解決施工現場加工下料剩余長度難以利用、損耗大的問題，實踐證明，加工配送技術能使鋼筋廢損率從目前的7%～8%降低到1%～2%左右，降低鋼材使用量5%以上，每噸節約資金250元以上。

4、能夠提高建筑鋼筋人均加工效率

使用自動化高速加工設備和智能化管理軟件，電腦輸入加工工藝參數、幾何尺寸和數量，設備能按照設置的參數要求實現鋼筋自動上料、自動剪切下料、下料自動輸送和下料自動彎曲成型等加工作業流程，解決了傳統加工方式每個環節均需專人操作、人力搬運的問題，人均日加工能力顯著提升，如小直徑箍筋加工人均日加工能力達可達2噸以上，大直徑鋼筋剪切彎曲人均日加工能力可達10噸，人均日綜合加工能力達到施工現場加工方式的4倍以上。

5、能夠減輕建設施工單位資金壓力

鋼筋采購加工成本約占工程建安成本的10%～15%，且在鋼筋采購中鋼筋經銷或代理商不會為建設或施工方墊資，致使建設、施工單位必須預留資金滿足鋼筋購買需要，而采用加工配送技術，建設或施工單位可以直接委托加工配送企業購買鋼筋原材料，加工成型鋼筋制品貨款可以延期支付，能夠很好地解決批量購買鋼筋原材料造成的資金占用問題。

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