合力創科解析減輕冷軋機軋輥磨損的辦法

冷軋機設備在生產過程中有沒有什么辦法減輕軋輥磨損的辦法呢？減輕冷軋機設備軋輥磨損的措施有哪些呢？安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創科）專業從事冷軋機設備研發、生產數十年，積累更多實踐經驗。接下來，讓我們來看一下冷軋機設備維護工程師是如何回答上述提到的問題的吧。

減輕冷軋機軋輥磨損的辦法

1、在帶肋鋼筋連軋過程中由于孔型磨損，成品尺寸會經常變化，每經過一定時間，成品直徑、成品外觀就會出現變化，一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快，可以通過減小后幾架輥縫值結合調整連軋關系，來調整成品的直徑、外觀、尺寸等符合標準要求。

2、嚴格執行換輥換槽制度，對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復，以免造成軋輥嚴重龜裂而難以修復。

3、適當調整軋后幾架冷軋機的孔型直線段的側壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

4、對于有的架次出口鋼總是有翹頭現象，應該從修改孔型方面著手，對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。

5、在保證成品質量的前提下，盡量減少冷軋各道次的壓下負荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋制過程穩定。

6、盡量保證穩定的軋制節奏，使軋輥的自身溫度處于一個穩定的溫度范圍，以免溫度變化大而使得網狀氧化表面加劇。

7、根據實際的生產規模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷卻和磨損與實際生產規模相匹配。

8、軋制小規格冷軋帶肋鋼筋時，由于成品前幾個孔型的壓下量比較小，為了保證成品的肋紋飽滿，故成品軋制道次的壓下率與大規格帶肋鋼筋相比較大；軋制大規格冷軋帶肋鋼筋時，為了降低成品孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度，通過調整成品前幾道次的壓下量，適當降低成品道次的壓下量，以降低成品孔型的磨損速度，進而增加單槽產量，同時可減少產生魚鱗紋鋼的幾率。

減輕冷軋機軋輥磨損的辦法如上所述。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發制造的兩肋冷軋機其最大的優勢在于能夠將Q235普碳鋼通過中頻熱處理即可達到400、500Mpa級高強度鋼筋的性能指標。合力創科自主研發生產的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產線，原材料經過強力軋機冷軋在經過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發藍、肋紋飽滿清晰，其優越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的優秀新型冷軋高強鋼筋。

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