OY-67鋁合金防霉劑 一、 應用說明： 本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業，潮濕的環境給企業加工的產品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產品表面出現霉斑現象，造成重大的經濟損失。而最重要的是產品發霉以后，無法進行彌補，造成產品報廢。我中心開發的本產品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。 二、主要特點： A、 本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。 B、 本劑及水溶液相當穩定，無毒無害，對皮膚刺激小。 三、 建議處理工藝過程： 預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min最好進行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗干凈→去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用于彩虹色型）或OY-61鋁化學氧化封閉劑(適用于無色型)→干燥（自然晾干或）→老化（日光曝曬或40-50℃烘干10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。 四、技術指標： 序號 項 目 指 標 彩虹色型(a) 無色型(b) 1 外 觀 桔黃色透明液體 桔黃色酸性透明液體 2 配 比 5%加入純凈水中 10%加入純凈水中 3 工作溫度 35-50℃ 25-35℃ 4 處理時間 1-6min 1min-6min 5 原液PH 1-2 1-2 6 工作液PH 2-3 1-2 7 使用方法 浸泡 浸泡 五、工作液的日常管理維護： A、 按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用。 B、 隨著處理工件數量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充OY-67到開槽時的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產出來產品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加OY-67調整槽液。 C、為了槽液的穩定性，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結果（結果包括成膜質量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個最佳的使用周期。 六、注意事項： 1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗干凈。 2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。 七、產品包裝：25公斤/桶。 附：鋁合金彩虹色防霉的后處理 1.　循環水沖洗 　　對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。 　　2.　自檢 　　工件經循環水沖洗后宜即自檢質量，如發現有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。 3.　后處理 3.1　熱水沖洗 　　熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是: 　溫度 40～50℃ 　時間 0.5～1min 3.2　干燥 　　干燥方法以自然晾干為好，經熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3　老化 　　老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是: 溫度 40～50℃ 時間 10～15min