高速加工中心報價

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2)精基準的選擇原則
      ①基準重合原則。直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重臺原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重臺而引起的定位誤差(基準不重合誤差)。欲加工孔，其設計基準是面2，要求保證尺寸A。高速加工中心報價在用調整法時，若以面1為定位基準，則直接保證的尺寸是c，尺寸A是通過控崩尺寸B和c來間接保證的。
      由此可以看出，尺寸A的加工誤差中增加了一個從定位基準(面到設計基準(面2)之間尺寸B的誤差．這個誤差就是基準不重合誤差。由于基準不重合誤差的存在，只有提高本道工序尺寸c的加工精度，才能保證尺寸A的精度；當本道工序c的加工精度不能滿足要求時，還需要提高前道工序尺寸B的加工精度，增加了加工的難度。用面2定位，則符合基準重合原則，可以直接保證尺寸A的精度。
      應用基準重臺原則時，要具體情況具體分析。定位過程中產生的基準不重舍誤差，是在用夾具裝央、調整法加工一批工件時產生的。高速加工中心報價若用試切法加工，設計要求的尺寸一般可直接測量，不存在基準不重臺誤差問題。在帶有自動測量功能的數控機床上加工時，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步。即每個零件加工前由cNc系統自動控制測量頭檢測設計基準并自動計算、修正坐標值，消除基準不重合誤差。因此，不必遵循基準重合原則。
      ②基準統一原則。同一零件的多遭工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統一原則。這樣既可保證各加工表面問的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差，又可簡化夾具的設計與制造工作，降低成本，縮短生產準備周期。
      基準重合和基準統一原則是選擇精基準的兩個重要原則，但生產實際中有時會遇到兩者相互矛盾的情況。此時，若采用統一定位基準能夠保證加工表面的尺寸精度，則應遵循基準統一原則；若不能保證尺寸精度，高速加工中心報價則應遵循基準重合原則。以免使工序尺寸的實際公差值減小，增加加工難度。
      ③自為基準原則。對于研磨、鉸孔等精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。采用自為基準原則時，只能提高加工表面本身的尺寸精度、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應由前道工序保證。
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