振動時效發展歷史
振動時效在70年代起源于美國，后來在西德、英國、法國得到了廣泛的應用，目前在國外有8萬多臺設備在使用，我國也有5千多臺設備在機械加工企業使用，由于振動時效的無比的優越性，又適應現代工業對能源和環保的要求，我國從80年代出開始引進使用振動時效工藝，目前在某些方面已取代了傳統的熱時效和自然時效。胡佃濤  0531-86310009   15806600701
振動時效在國外稱vsr(vibratory stress relief)這個復雜的術語表示了一個使金屬構件尺寸穩定的物理過程，這個過程是簡單的，它的直接結果是解決構件在加工過程中和加工后的變形問題，它利用受控振動對工件進行處理，在今天，這個過程的工藝方法已經非常簡單，其設備自動化程度非常之高，已使振動時效的應用變得非常經濟和簡單易行。 
工件在金剛石鑄造、金剛石焊接和金剛石切削加工過程中，由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內部產生不均勻的殘余應力，致使工件處于不穩定狀態，降低了工件的尺寸穩定性和機械性能，使工件在加工和使用過程中產生應力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度， 過去通常采用熱時效和自然時效的方法，自然時效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應大規模生產；熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態下加速應力釋放，其周期較自然時效大為縮短，應用廣泛，但是退火爐造價高，使用費用也高，而且占地面積大，輔助設備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產生新的應力。此外，熱時效處理勞動條件差，污染環境，機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構件的殘余應力，提高構件抗動載荷變形能力，穩定構件尺寸精度有非常好的效果，經濟效益尤其顯著。