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【參加對象】：企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 
【培訓時間】:2011年4月16-17日
【培訓費用】:1980元/人（含稅、含證書、含午餐、含教材）
【培訓目的】：
中國是制造業的大國，可目前制造型企業所面臨的困境卻越來越多，例如：
1、競爭環境日益惡化，利潤越發微薄
2、訂單數量小、品種多
3、交貨期日益縮短。品質和服務卻相應提高
4、原料和用工成本不斷增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成為企業的主流群體，單一獎懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？
  面對以上問題，我們制造型企業該如何對應呢？推行全新的生產模式-“單元式生產”，以達到消除矛盾之目的。單元式生產也叫細胞式生產，日本佳能公司由于推行單元式生產，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不但從理論上闡述“單元式生產”的原理，更重要的是從實際面反應如何從“傳統制造模式”過渡到“單元式生產”的工具和方法。讓你學而會用、融會貫通、受益終身。  
【課程大綱】：
第一章  單元式生產簡介和時代背景
?   人類的三次工業革命
?   單元式生產方式起源與發展
?   市場需求的變化
?   單元式生產與傳統生產方式的區別
?   日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
?   單元式生產實施效果
?   單元式生產的系統結構
?   識別浪費
?   案例切入
第二章  企業實現多品種小批量的生產模式
?   傳統生產模式的特點
?   大量在制品庫存的原因
?   單元式生產的原理
?   單元式生產的優勢
?   單元式生產的三種不同類型
?   單元式生產的三種共性
第三章  工廠如何推行單元式生產
?  把握現狀
?   產品分族
?   標準工時
?   生產節拍的設定
?   個別效率和整體效率
?   生產編成效率 
?   平衡損失率
?   練習
?   案例賞析
第四章 單元式生產的基礎 - 多能工、少人化 
?   多能工和少人化的定義
?   多能工和少人化的時代趨勢
?   多能工的作用
?   培訓多能工的步驟
?   培訓多能工的四個難題
?   四人難題有效對策
?   建立工廠內部的教育體系
?   單元式生產的薪酬制度
?   實現少人化的21個原則
第五章 現場改造實施和推行要點 
?   大型高速設備的缺點
?   小型低速設備的優點
?   設備改造的步驟
?   推行階段
?   推行的八大要決
?   推行步驟
第六章  精益簡介
?   三次工業革命
?   精益生產方式起源與發展
?   市場需求的變化
?   精益生產與大量生產的區別
?   日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
?   精益生產實施效果
?   精益生產系統結構
?   識別浪費
?   案例切入
第七章  價值流現狀圖繪制和分析
?   價值流的意義
?   價值流圖析的定義
?   價值流圖析的作用
?   價值流圖析前的準備工作
?   繪制現狀圖之符號
?   繪制現狀圖前的提示
?   繪制現狀圖的步驟
?   案例分析
?   案例練習
第八章  看板簡介和作用
?   什么是KANBAN