巖棉制品生產過程系統邊界


我國典型巖棉制品的生產流程如下[9]：按照一定的配比將


玄武巖、白云石、焦炭、礦渣混合稱重，然后投入沖天爐中，經1400~1550℃的高溫熔融成混合的熔體。熔體進入離心機，在


離心力作用下牽伸成纖維，同時將一定量的粘結劑（酚醛樹脂）均勻噴灑在纖維表面，接著集棉機將附著粘結劑的纖維進


行收集，經過擺錘打褶后成為一定厚度的棉氈。棉氈進入固化


爐加壓定型，鼓入由天然氣燃燒所產生的熱風，使粘結劑固


化，從而形成具有一定厚度和強度的連續巖棉板。從固化爐中出來的巖棉經過冷卻、切割包裝成為不同尺寸的巖棉板或巖棉帶，最后打包入庫。巖棉銷售、使用以及維護、廢棄過程則不包擴在本文的研究范圍內。1.3  清單分析


基于我國典型巖棉制品的生產工藝，主要原料消耗為玄


武巖、白云石、礦渣、焦炭、粘結劑（酚醛樹脂）、冷卻水和工業純氧。能源消耗為電能和焦炭、天然氣。以上數據以某巖棉廠全年記錄的數據為主要參考指標，折算為生產1kg巖棉制品的平均數值。


巖棉制品生產中，混合熔制過程沖天爐所產生粉塵、NOx、SO2等污染物處理后符合GB9078—1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》和GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》要求。由于焦炭不完全燃燒產生的CO經過廢氣焚燒后全部變成CO2，故無CO排放。成纖集棉和固化成型過程產生的帶有粘結劑的短棉纖維粉塵、游離酚、游離醛，經過捕塵處理后符合GB16297—1996要求。沖天爐、離心機分別自帶冷卻水循環系統，無廢水排放。捕集帶沖洗網板，帶有酚醛樹脂的廢水經過處理后符合GB8978—1996《污水綜合排放標準》要求。從沖天爐收集的渣球及集棉過程收集的廢料，重新進入沖天爐進行回收利用。CO2排放主要來源于焦炭和天然氣燃燒，本文基于聯合國政府間氣候變化專門委員會（IPCC）[10]提


供的燃料碳排放系數和我國各種燃料的熱值，計算出適合我