加氣混凝土是一種輕質(zhì)、多微孔的新型建筑材料，具有質(zhì)量輕、保溫好、可加工和阻燃好等優(yōu)點，可以制成不同規(guī)格的砌塊、板材和保溫制品，廣泛應用于工業(yè)和民用建筑的承重或圍護填充結構，受到世界各國建筑業(yè)的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的一種建筑材料。 
        我司生產(chǎn)的”粉煤灰加氣混凝土砌塊，是以銅陵發(fā)電廠粉煤灰為硅質(zhì)材料、以優(yōu)質(zhì)生石灰和42.5#硅酸鹽水泥為鈣質(zhì)材料，以鋁粉膏為發(fā)氣劑，經(jīng)加水攪拌、澆注成型、預養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程，制成的具有輕質(zhì)、高強、隔熱、保溫等性能的新型墻體材料。
        二、粉煤灰加氣混凝土砌塊的主要性能、特點
        1、質(zhì)輕 
        粉煤灰加氣混凝土砌塊（以下簡稱為加氣塊）的體積密度一般為600-700Kg/m3，相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕質(zhì)混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品。因而，采用加氣塊作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進而可減小建筑物的基礎及梁、柱尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費用，還可提高建筑物的抗震能力。
        2、保溫性能好 
        加氣塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，具有良好的保溫隔熱性能，其導熱系數(shù)通常為0.09——0.22(W/m.k)，僅為實心粘土磚的1/4——1/5，普通混凝土的1/5——1/10。通常20㎝厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49㎝厚的普通實心粘土磚墻，這不僅可節(jié)約采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系數(shù)。
        3、具有可加工性
        加氣混凝土可鋸、刨、鉆、釘并可用適當?shù)恼辰Y材料粘結，這給建筑施工提供了有利的條件。
        4、防火性能高 
        加氣塊屬不燃材料，其耐火性能比普通混凝土高，是一種理想的耐火、防火、阻燃材料。 
        5、墻體綜合造價低 
        加氣塊是集節(jié)能保溫為一體的能夠達到建筑節(jié)能65%的唯一單一墻體材料，因此不用再做保溫層，從而使墻體綜合造價相應降低。
        因此，加氣塊是節(jié)能、節(jié)地、利廢以及可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)良墻體材料。其生產(chǎn)能耗是實心磚的1/2—1/3；體積密度為600-700  Kg/m3，是粘土磚的1/3；因此，采用加氣塊可以使建筑物基礎造價節(jié)約15%；運輸能耗降低10%；其導熱系數(shù)是實心粘土磚的1/4——-1/5；20㎝加氣混凝土的保溫隔熱效果相當于49㎝粘土磚墻，可大量節(jié)約材料用量，提高建筑物的有效使用面積；粉煤灰加氣混凝土每立方米可用粉煤灰0.45噸灰，可節(jié)省灰場用地0.5畝，節(jié)約燒磚用地5畝。 
        三、加氣混凝土砌塊的應用
        1965年，北京引進瑞典西波列克斯公司專利技術和全套設備，建成了我國第一家加氣混凝土廠，這標志著我國加氣混凝土進入工業(yè)化生產(chǎn)時代。
        之后四十多年來，我國不僅建成了各類加氣混凝土廠300多家，設計能力超過1500萬m3。特別是近十幾年來，在我國廣大地區(qū)都得到了廣泛的應用。但在一些地區(qū)，對它的應用還存在著一定的顧慮，普遍較為關心的是抺灰空鼓開裂等問題。究其原因，主要有三個方面：
        一是制品質(zhì)量問題。由于生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，不能按國家標準組織生產(chǎn)，存在著外觀尺寸偏差大，抗凍指標不合格，收縮偏大的情況。
        二是墻身的設計和施工存在缺陷。
        1、墻體超長、超高，缺乏加強或允許變形的構造措施。
        2、砌體都采用普通砂漿、灰縫過寬、砂漿不飽滿與砌塊結合差。
        3、制品上墻時含水率過高，收縮大；兩種不同材料的界面及接縫處（如加氣制品與鋼筋混凝土梁、柱或其它材料的接縫位置部位）缺乏加強或構造措施。
        4、墻面分格面積過大。
        5、基礎不均勻沉陷。
        三是抹灰缺乏針對性工藝。加氣混凝土材料有兩個特點，  一是強度低，二是多孔性。加氣塊的總體孔隙率為70-90%，其中由鋁粉發(fā)氣形成的氣孔占40—50%，這部分孔是封閉孔，有20  -30%的氣孔是為水分蒸發(fā)而形成的氣孔。氣孔的平均直徑為1mm，大部分氣孔直徑在0.2-2mm之間，用100*100*100試塊進行整體吸水試驗，開始一小時吸水速度很快，可達到總體積含水率的50%（總體積飽和吸水率約為45%左右），10個小時后，速度就很慢，要達到飽和含水需要一個月的時間。在采用一般抹灰方法時，直接抹1：2.5或1：3的水泥砂漿，一是由于砂漿中的部分水分被加氣塊吸走，使砂漿不能進行較好的水化反應，影響砂漿的粘結力；二是由于這樣的砂漿強度與加氣混凝土的材性很不適應。由于以上因素而造成空鼓、開裂。
        目前，在全國范圍內(nèi)，加氣混凝土的應用技術日臻成熟，各地都制訂了加氣混凝土墻面抹灰施工技術規(guī)程。經(jīng)大量實驗證明，只有當配制的砂漿的剪切粘結強度不小于0.4MPa時，才能保證砂漿不脫落。經(jīng)過試驗和計算，用界面劑配制的砂漿彈性變形應不小于0.25%，以匹配抹灰層與基層的變形。一般情況下，采用界面劑做法可以避免空鼓開裂問題，其主要環(huán)節(jié)如下：
        1、嚴格控制墻體的砌筑質(zhì)量。對墻體要進行垂直度和平整度檢查，對超出允許偏差值的地方要進行剔鑿處理，清理其表面及灰縫處的浮著物，然后進行澆水濕潤。
        2、在加氣混凝土砌塊與混凝土框架梁、柱、墻砌體等的相接部位，因其基材不同，吸水與收縮性不一致需采取加強措施即加設鋼絲網(wǎng)，每邊網(wǎng)孔為150mm，用射釘針牢。
        3、用摻入一定比例膠接材料的砂漿做界面結合層，干燥后灑水濕潤，分層抹灰，一次厚度不超過15mm，三層抹灰后，注意養(yǎng)護。
        4、為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格，一般必須在層間分格，豎向分格視建筑的體型面積大小而定，一般分格不宜大于30㎡。