不僅如此，卡特彼勒天津工廠更是一家將智能制造理念貫穿所有流程，從設計、研發、生產、檢測等各個階段，都考慮可持續性的“智慧型工廠”。今天在我們分享喜訊的同時，也讓我們走近卡特彼勒天津工廠，一探其中智能制造的奧秘吧。

設計

卡特彼勒天津工廠在設計之初就積極引入了智能制造戰略理念。工廠引入了世界一流水平的發動機生產線，由中美跨國精英團隊歷經三年合作打造，采用工業4.0智能制造的理念。通過使用SAPME智能制造系統，將多方管理系統“編織”成一個智能網絡，使設備與產品互聯。機器、零件、系統以及生產人員能夠通過網絡，保持不間斷的數字信息交流，不僅實現全生產過程的可視、可控化、數據分析智能化，也使生產管理更加高效。

研發

優質的產品當然離不開研發過程中嚴格的把控。卡特彼勒天津有限公司對每個新產品導入都有嚴格執行的先期質量策劃，通過3D模擬技術對新產品研發、質量控制、工藝線路及改善方案等進行模擬與驗證，能夠有效減少正式生產時的各種風險，也有助于對流程的持續改善。此外，引入主動防呆防錯技術，通過無線手持條碼掃描設備以及自動二維碼掃描設備的使用，減少了人工操作造成失誤的幾率，大大提高了研發產品質量。

生產

在卡特彼勒天津工廠，眾多互聯的自動設備組成了多產品混線生產的自動線。SAPME智能制造系統會根據不同產品的工單進行信息配置與傳達，指導工人進行對應操作或指揮設備自動執行操作。通過這套系統，工廠極大提高了生產線的自動化率，有效實現了無紙化生產信息管理，并大大降低了產品不合格的風險。同時，SAPME的數據采集功能實現了生產數據的全程可追溯性，為工藝流程的提高和改善提供了充分的數據依據。

檢測

卡特彼勒天津有限公司的測試間采用世界一流的測試系統，通過自動傳遞輸送工具，測試產品得以實現快速對接，從而大大減少了在測試間內部的準備時間，有效地提高了設備利用率。