沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動(dòng)，對(duì)爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，使底焦高度基本上保持不變，整個(gè)熔化過程連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)用領(lǐng)域：沖天爐主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)。   
    沖天爐風(fēng)壓可起以下作用=①克服阻力，以確保向爐內(nèi)送入所需的風(fēng)景。@適應(yīng)爐徑的大小，使~鳳滲入爐心，保詛-斷面供風(fēng)的均勻性.以前有人認(rèn)為，爐心燃燒是靠進(jìn)風(fēng)速度米保證的.這是~種片麗的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí).沖天妒內(nèi)并非自由空悶，也不存在寶式爐的燃燒:￥:，在主風(fēng)在風(fēng)口前遇到焦直是后，產(chǎn)生由動(dòng)能向壓能的轉(zhuǎn)換，使壓能增加。在內(nèi)外壓差之下，空氣遂10J爐心推移.因此，從本原上來看，斷面供風(fēng)均勻性的改善依靠的是風(fēng)壓。"小風(fēng)口"縮小 風(fēng)口的結(jié)果，一方面m高了風(fēng)箱風(fēng)壓，增加風(fēng)的~透能力，另-方酌'在供風(fēng)盤-定的情況下，提高風(fēng)口射流速度<1>，強(qiáng)化燃燒.從澎透能力來看主自小鳳口以精加風(fēng)箱風(fēng)壓，總是有益的.
在沖天爐內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個(gè)重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個(gè)區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會(huì)增加，硅和錳一般會(huì)燒損，磷則變化不大。鐵水的最終化學(xué)成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結(jié)果。
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