【課程簡介】

國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。企業(yè)降低成本刻不容緩！

2015年兩會提出企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點——精益生產(chǎn)和“工業(yè)4.0”。對于制造業(yè)來說，我們的轉(zhuǎn)型升級方式在哪里？

要實現(xiàn)工業(yè)4.0，當我們還認為很遙遠的時候 ，國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)已經(jīng)成功完成工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)國際競爭力凸顯，我們的企業(yè)該如何下手？

勞動力成本增加，以設(shè)備的自動化和智能化的改造代替勞動力已成為一種趨勢，企業(yè)該如何啟動這一管理模式？

因為設(shè)備導(dǎo)致的質(zhì)量問題不僅在侵蝕著企業(yè)的利潤，更是把企業(yè)一步步推向絕路，企業(yè)該如何突破這一現(xiàn)狀？

粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！

【培訓(xùn)收益】

◆  讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；

◆  和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

◆  讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；

◆  讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；

◆  設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

◆  使企業(yè)的設(shè)備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

◆  讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能

◆  如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；

◆  實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

業(yè)務(wù)：項目：

1、5S/6S項目-整理、整頓，標準化sop，設(shè)備管理，改善，目視化，定置管理，庫存管理。

2、TPM項目-5S深化、自主管理。設(shè)備預(yù)防性維修體系、OEE、MTBF、MTTR、SMED、防錯法、看管理板管理、目視等

3、設(shè)備精細化管理項目-設(shè)備的檔案建立、設(shè)備的5S、LCC建立、備品備件庫存壓縮、標準化操作SOP、設(shè)備點檢、設(shè)備預(yù)防性維修

4、JIT-5S、單元生產(chǎn)、一個流、QC、VSM、VMS等

5、精益生產(chǎn)綜合項目-根據(jù)企業(yè)存在的問題，對企業(yè)進行詳細診斷、分析，得出企業(yè)制約瓶頸和問題點，根據(jù)問題點，有針對性的配制精益管理模塊和精益工具，設(shè)計最佳解決方案，根據(jù)解決方案制定實施計劃，組織實施。

課程：

《精益班組建設(shè)》、《TWI》（一線督導(dǎo)員培訓(xùn)）、《精益生產(chǎn)》、《5S/6S管理實戰(zhàn)》、《班組長的溝通與文化》、《管理者八項技能》、《TPM全員設(shè)備管理實務(wù)》、《設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)》、《SMED快速換模》、《目視管理》、《IE工業(yè)工程》、《PSM》、《JIT》、《標準化與SOP制作》、《成本壓縮&效率提升》、《工業(yè)4.0》