激光用于汽車零部件甚至汽車整車的焊接已經有二十多年的歷史，在汽車工業極為發達的歐美國家，激光焊接已經成為最先進的汽車制造工藝中一種標準工藝。廣泛應用于：汽車齒輪（包括聯體齒輪）、汽車變速器、濾油器、汽車空調皮帶輪、液壓挺桿、ABS電池閥、安全氣囊點火器、鋰電池、噴油嘴、車燈、傳感器等零部件。車頂、車門、車尾箱、發動機頂蓋等車體部位的激光焊接應用也非常廣泛。

激光焊接的主要優點有：

1、易控制且速度快；

2、無須焊絲且可以得到高質量高強度的焊縫；

3、焊縫深寬比大，光亮美觀；

4、精度高，重復操作性強，成品率高；

5、由于焊接速度快，熱傳導效應小，熱形變極小；

6、非接觸式加工，無機械應力；

7、無須耗材，使用成本低。

采用激光焊接技術不僅可以極大地降低成本，還可以大大提高生產效率和產品質量。例如，激光焊接使得原本必須使用鑄造工藝的汽車零部件改為采用沖壓工藝變成了現實，從而減輕了零部件的重量，節約了原料；汽車變速箱或傳動系統齒輪組，以前是采用整塊材料經多種機械加工方式多道工序才能完成，耗費人力物力財力，現在歐美等發達國家的零部件商將齒輪組分為多個小部分，分別生產加工，再使用激光焊接，即能保證強度，又加快了生產速度，簡化了工藝，且可以節省大量的鋼材。

實驗表明，使用激光焊接的車身，強度可以提高30%以上，使得汽車的安全性能得到了大幅提高；使用激光焊接的汽車零部件，可以有效地減小部件體積，符合零部件小型化的發展趨勢。　　

目前，我國的汽車工業尚不發達，激光焊接技術還沒有得到廣泛應用，這并不代表著我國的激光焊接技術和歐美等發達國家差距很大，我國的汽車零部件的激光焊接技術已經相當成熟。