近幾年，機械制造技術得到了快速發展，生產效率與技術精度不斷提高。其中，生產效率的提高主要源于自動化的應用與改進，目前CNS逐漸向CIDIS轉變，并且已經運用于一些領域中，發揮了重要作用，受到了的關注；而技術精度的提高源于精密加工向超精密加工的轉變。 精密機械的發展使現代產品的精度越來越高，超大規模集成電路就是這一背景的產物，其要求將幾十萬個元件或集成在一平方毫米的平面上，線寬僅為1μm，位置誤差與形狀誤差低于0.05μm，因此要求高的機床精度，加工技術也需要進行改進來滿足加工需要。 1精密機械加工種類 近幾年，加工技術也得到了進步，加工原理多樣化，所以在精密加工領域，主要是微細加工領域，依據零部件特點與成形機理方面的不同，精密加工主要分為三種，即變形加工方式、結合加工方式與去除加工方式。變形加工方式中，借助力、分子運動、熱量等使零件變形，其形狀、大小、性能通常都會發生變化，該方式包括鍛壓、鑄造等；結合加工方式中，借助理化方法將其他材料附著、注人或焊接在零件表面中，該方式包括焊接、粘接、氧化、電鍍等；去除加工方式即分離加工方式中，借助光照、電力、熱量等將零件中的某一部分去除，該方式包括磨削、切削等。總之，加工方法不再局限于傳統手段，而是增添了變形、堆積等新特點，另外，其還注重零件的表面處理，促進了表面加工技術的產生。 2精密機械加工工藝及其優點 相比于無屑工藝，精密機械加工(切削加工)具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產中十分常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續處理，從而保證零件形狀符合要求。 切削加工已經在多個領域有多應用，因為當前機械制造對產量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發展趨勢較為顯著。 hbhtsd