PZ2020兩米管板法蘭鉆/法特兩面管板高速鉆床/龍門鉆 

濟南法特PZ2020-60-2龍門移動式數控鉆床設備說明

2．1、設備用途

本設備主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔加工?？稍趩钨|材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔、倒角。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

2．2、設備特點PZ2020兩米管板法蘭鉆/法特兩面管板高速鉆床/龍門鉆

本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

2．2．1、床身工作臺：PZ2020兩米管板法蘭鉆/法特兩面管板高速鉆床/龍門鉆

床身系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的7塊支承板（間距350mm），上面開T形槽，用于裝夾工件。工作臺最大承重5噸。床身左、右側面上，布置超高承載力的滾動直線導軌副，右側和左側側同時各布置有一組精密絲杠副。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠副單側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

2．2．2、移動式龍門PZ2020兩米管板法蘭鉆/法特兩面管板高速鉆床/龍門鉆

龍門系焊接鋼結構，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

2．2．3、數控滑臺

            Z方向由伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭，實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

2．2．4、鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制、運動精度高。

主軸設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。主軸端為莫氏4號錐孔。

2．2．5、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車和循環冷卻裝置。

2．2．6、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

2．2．7、液壓系統

機床配備液壓系統，用以完成龍門的夾緊。

2．2．8、主要附件

配備光電尋邊器，以方便找正工件。配備機床照明燈，有利于操作工操作。

2．2．9、全數字數控控制系統PZ2020兩米管板法蘭鉆/法特兩面管板高速鉆床/龍門鉆

2.2.9.1具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2.2.9.2具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，然后反轉甩屑，再正轉快進至鉆削面并自動轉換為工進。

2.2.9.3具備在臺階平面上的鉆銑功能，設定平面高度，刀具自動提刀和落下加工。

2.2.9.4具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。

2.2.9.5具備根據不同的孔徑和刀盤尺寸自動調整進給量與轉速功能。

2.2.9.6集中式操作控制箱及手持單元，本機床數控系統采用西門子系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

2.2.9.7工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過USB接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。